圓柱形銑刀

圓柱形銑刀

圓柱形銑刀又稱平銑輥刀,是用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。可以多把銑刀組合在一起進行寬平面銑削,組合時必須是左右交錯螺旋齒。

基本介紹

  • 中文名:圓柱形銑刀
  • 又稱:平銑刀、輥刀
  •  套用:適用於粗加工
  • 按齒形分類:直齒和螺旋齒兩種
安裝方法,銑削特點,注意事項,產品規格,

安裝方法

圓柱形銑刀也叫平銑刀或輥刀。由於它套裝在細長的刀軸上套用,如果刀具安裝不妥,則會引起不良後果,為此在安裝時必須特別注意。圖21a表示正確的裝刀方法。這樣用布墊著輕輕地裝在刀軸上,既不使手劃破,又不損壞銑刀。圖21b用錘打進去,是屬於不合理的裝法。因為不但有可能打壞銑刀,也有可能打彎刀軸。銑刀裝好後,分別裝刀軸墊圈,並用壓緊螺帽固緊。但扳緊壓緊螺帽時,應先裝好前軸承,以避免刀軸彎曲,因此圖22a是正確扳緊壓緊螺帽的方法,而圖22b是不正確的。
圓柱形銑刀
圓柱形銑刀
此外,刀軸軸承的安裝亦應注意儘可能靠近銑刀,以增加切削時的剛性。因為刀軸既細又長,若軸承離銑刀太遠,切削時容易產生震動和把刀軸弄彎。從而對零件的尺寸控制和表面光潔度都有影響。所以圖23a的裝軸承方法是正確的,而圖23b的安裝方法是不正確的。同時在安裝時不能只照顧銑削時的剛性,還應照顧到軸承與工件、夾具之間的碰撞。因此在切削前,應先觀察一下或用手搖動工作檯,若有如圖24b的情況,就要發生事故,在這種情況下只能犧牲切削剛度,使軸承讓開工件,如圖24a所示。
圓柱形銑刀
圓柱形銑刀

銑削特點

1.生產率高銑削時銑刀連續轉動,並且允許較高的銑削速度,因此具有較高的生產率。
2連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削,尤其是端銑,銑削力波動大,故振動是不可避免的。當振動的頻率與工具機的固有頻率相同或成倍數時,振動最為嚴重。另外,當高速銑削時刀齒還要經過周期性的冷熱衝擊,容易出現裂紋和崩刃,使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多,切削刃的總長度大,有利於提高刀具的耐用度和生產率,優點不少。但也存在下述兩個方面的問題:一是刀齒容易出現徑向跳動,這將造成刀齒負荷不等,磨損不均勻,影響已加工表面質量;二是刀齒的容屑空間必須足夠,否則會損害刀齒。
4.銑削方式不同,根據不同的加工條件,為提高刀具的耐用度和生產率,可選用不同的銑削方式,如逆銑、順銑或對稱銑、不對稱銑等。
圓柱銑刀圓柱銑刀

注意事項

當採用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時,需要注意下列幾點:
1、安裝時首先應注意銑刀的螺旋線方向,裝上後使銑刀在切削過程中所產生的反作用力,沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。
2、當被銑創表面超過銑刀寬度時,一般採用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下,我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等;否則被銑削的表面上,會呈現凹凸不平現象。此外,還要注意將銑刀側面擦乾淨後才能裝上刀軸。如果沒有擦乾淨,雖然銑刀直徑完全相同,但被加工出來的表面中間部分,也可能有一條凸縫。同時又因為用兩把左、右螺旋線圓柱形銑刀相組合,所以安裝時,還應該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置,使銑刀附帶產生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。圖25a是正確的安裝方法。如果按圖25b的不正確方法安裝,則附帶產生的軸向力,不但無法抵消,反而迫使銑刀有分開的趨勢,所以當銑削完畢時,工件表面的中間部分出現一條接縫。
圓柱形銑刀
3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀,在切削前都應注意刀軸的旋轉方向。如果旋轉方向與刀齒刃口的方向相反,不但不能切削工件,而且很快就把銑刀損壞,圖26中的實線箭頭方向是正確的旋轉方向,而虛線的方向是錯誤的。
圓柱形銑刀

產品規格


圓柱形銑刀規格見下表。
圓柱形銑刀規格(GB/T 1115-2002)
細齒
粗齒
直徑
總長
內孔
齒數
直徑
總長
內孔
齒數
50
50,63,80
22
8
63
50,63,80,100
27
6
63
50,63,80,100
27
10
80
63,80,100,125
32
8
80
63,80,100,125
32
12
100
80,100,125,160
40
10
100
80,100,125,160
40
14

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