臥式銑床

臥式銑床

臥式銑床是一種工具機,它的主軸與工作檯平行,呈水平位置,轉速12級,可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。可分為萬能臥式銑床、臥式升降台銑床、萬能迴轉頭銑床等。

基本介紹

  • 中文名:臥式銑床
  • 外文名:Horizontal milling machine
  • 類別:工具機
  • 特點:操作方便,性能可靠
  • 轉速:12級
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簡介

萬能臥式銑床

臥式銑床的主軸與工作檯平行,呈水平位置。為了適應銑削螺旋槽,銑床的縱向工作檯可以在水平面上作±45°範圍內的轉動,這種銑床稱為萬能臥式銑床,以區別於一般臥式銑床。
萬能臥式銑床由床身,懸樑、升降台、工作檯、床鞍、主軸和底座等組成。床身2固定在底座1上,用於安裝與支承工具機各部件。在床身內裝有主軸部件、主傳動裝置及其變速操縱機構等。床身頂部的導軌上裝有懸樑3,可沿水平方向調整其前後位置,懸樑上的支架5用於支承刀桿的懸伸端,以提高刀桿剛性。主軸4是空心的,其前端為錐孔,與銑刀刀桿的錐柄配合,以帶動裝在刀桿上的銑刀旋轉,完成切削工作。升降台8安裝在床身前側面的垂真導軌上,可上下移動。升降台內裝有進給運動和快速移動傳動裝置,以及操縱機構等。升降台的水平導軌上裝有床鞍7,可沿平行於主軸的軸線方向移動。工作檯6裝在迴轉盤9的導軌上,可沿垂直於主軸軸線方向移動。固定在工作檯上的工件,通過工作檯、床鞍及升降台,可以在相互垂直的三個方向實現任一方向的調整或進給運動。
工作檯6與床鞍7之間加一迴轉盤9。迴轉盤可繞垂直軸在±45°範圍內調整一定角度,使工作檯沿該方向進給,以便銑削螺旋槽。
萬能臥式銑床萬能臥式銑床

臥式升降台銑床

臥式升降台銑床(如下圖)的主軸位置是水平的,所以習慣上稱為“臥銑”。它由底座8、床身1、銑刀軸(刀桿)3、懸樑2及懸樑支架6、升降工作檯7、滑座5及工作檯4等主要部分組成。加工時,工件安裝在工作檯4上,銑刀裝在銑刀軸(刀桿)3上。銑刀旋轉作主運動,工件移動作進給運動。工件可隨工作檯4作縱向運動;滑座5沿升降台7上部的導軌移動,可使工件作橫向運動;升降台7可沿床身導軌升降,作上下方向移動。懸樑2的右端可安裝支承座,用以支承銑刀軸3的右端,以提高其剛度。
臥式升降台銑床外形圖銑床臥式升降台銑床外形圖銑床
臥式升降台銑床主要用於銑削平面、溝槽和成形表面等。
如果在臥式銑床的工作檯與滑座間增加一個迴轉盤,迴轉盤能在水平面內轉動調整一定角度,則變成了萬能臥式升降台銑床。因迴轉盤調整到一定角度後,工作檯可沿該方向進給,因此這種銑床除能完成臥式升降台銑床所能完成的各種加工外,還可銑削螺旋槽。
如果臥式銑床上裝有一個萬能銑頭,則變成了萬能迴轉頭銑床。由圖可見,在床身頂部懸樑的位置,裝有一滑座2,滑座2可沿橫向調整位置;滑座前端裝有萬能銑頭3,它可在相互垂直的二個平面內各調整一定的角度。水平主軸4可單獨使用,也可與萬能銑頭3同時使用(萬能銑頭由單獨的電動機1驅動)。這種銑床更進一步擴大了萬能臥式升降台銑床的加工範圍。
萬能迴轉頭銑床外形圖萬能迴轉頭銑床外形圖

結構

①床身:用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫樑移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌,供升降台上下移動。內部裝有主電動機,主軸變速機構,主軸,電器設備及潤滑油泵等部件;
②橫樑:一端裝有吊架,用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫樑可沿床身的水平導軌移動,其伸出長度由刀桿長度來進行調整;
主軸:是用來安裝刀桿並帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸,前端有7:24的精密錐孔,其作用是安裝銑刀刀桿錐柄;
④縱向工作檯:縱向工作檯由縱向絲槓帶動在轉台的導軌上作縱向移動, 以帶動檯面上的工件作縱向進給。檯面上的 T形槽用以安裝夾具或工件
⑤橫向工作檯:橫向工作檯位於升降台上面的水平導軌上,可帶動縱向工作檯一起作橫向進給;
⑥轉台:轉台可將縱向工作檯在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0~45o),以便銑削螺旋槽等。具有轉台的臥式銑床稱為臥式萬能銑床
⑦升降台:升降台可以帶動整個工作檯沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給;
⑧底座:底座用以支承床身和升降台,內盛切削液

特點

臥式銑床特點

①主軸套筒可手動微進給,並設有限位裝置,銑頭可順、逆時針迴轉調整45°;
②工作檯可縱、橫向手動進給和垂直升降,同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降;
③採用1200mm加長滑塊,1500mm加長工作檯,工作檯縱向行程可達1000mm,行程長,穩定性更強;
④主傳動和進給均採用齒輪變速機構,調速範圍廣;
⑤主軸軸承採用圓錐滾子軸承,承載能力強,且採用能耗制動,具有制動轉矩大,停止迅速,制動可靠;
⑥採用矩型導軌穩定性好;
⑦工作檯及導軌經超音頻淬火,強度更大。

臥式升降台銑床特點

①主軸鋼度好,承載能力強;
②工作檯X、Y、Z三方向機動進給;
③ X、Y、Z三方嚮導軌副超音頻淬火、精密磨削;
④手動潤滑裝置可對絲槓及導軌進行強制潤滑
⑥可配置特殊附屬檔案:立銑頭,實現立銑功能。

用途

臥式銑床質量穩定,如果使用適當銑床附屬檔案,可加工齒輪凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件,配置萬能銑頭、圓工作檯、分度頭等銑床附屬檔案,採用鏜刀桿後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭,可用立銑刀進行切削加工立銑頭為特殊附屬檔案) ,可進一步擴大工具機使用範圍。本工具機適用於各種機械加工工業。

優缺點

在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時,因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線,故上銑削時期切屑由薄變厚,銑刀受力始輕末重,可避免刀刃受衝擊而斷裂。下銑切時,切屑由厚變薄,銑刀受力始重末輕,易生衝擊使刀刃斷裂。
臥式銑床上銑切時,粗削採用上銑法,精削採用下銑法。使用下銑時,銑床螺桿需要有間隙消除裝置,否則易生震動,造成切削麵不良。

臥式銑床優點

①工具機剛性好,能承載重負荷切削。
②臥式銑床的主軸電機功率高,變速範圍廣,充分發揮刀具效能,高速切削
③易磨損鑄件採用釩鈦耐磨鑄鐵,重要部位採用優質合金鋼,穩定耐用。
④工具機有完善的潤滑系統。
⑤臥式銑床可以根據用戶需求可配置數顯裝置該產品操作方便,性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。

銑床上銑法優點

①可用於舊式銑床,不產生螺桿無效間隙運動;
②適於銑削鑄件黑皮面;
③銑刀刀齒受力始輕末重,刀刃不易斷裂。

銑床上銑法缺點

①摩擦多,刀口易鈍,壽命短;
②易震刀,加工面較粗糙,加工精度較差;
③裝置不易,不適於銑薄工件;
④消耗能量多。

銑床下銑法優點

①加工時摩擦少,銑刀壽命較長;
②夾持容易,無震動,加工面精度高;
③制置容易,適於長薄型工件。
四進給消耗功率少。

銑床下銑法缺點

①銑床螺桿需有間隙消除裝置,否則易產生無效間隙運動;
②不適合銑削鑄鐵及鍛件;
③銑刀齒易因衝擊而斷裂。

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