固液分離設備

通過對固液分離技術的深入研究，改進其他行業在固液分離設備上的結構和水處理藥劑上的深度研發，對化藥加藥系統的機械結構上作全面分解，使之成為全球首創的分體式的理想結構。該機已成功轉化為對所有行業廢水、污水、中水進行預處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設備，整套設備，廢水，省去了傳統廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行後續的生化處理。

基本介紹

• 中文名：固液分離設備
• 處理能力：1~100噸/小時
• 占地面積：15~45米2
• 處理成本：傳統工藝的1/3~1/2

工作原理

概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統和泥水分離系統兩部分組成。

化學祛除

無機鹽混凝劑採用特殊工藝調製而成，中間加入一種新型的助劑，最大可提高混凝的效能100%，在該段加入高效脫色劑，使之產生用常規藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在製作過程中，加入特效的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產生了質與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質的廢水相應調整藥劑配方，使之用藥量最小，效果最佳，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質進行最大程度的分解和降解，並結成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創造出良好的條件。

物理分離

在不斷湧入的污水反應液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在專用碟片上，此間就有大大小小的泥團，不管處於什麼方向的運動狀態，紛紛像子彈一樣前仆後繼的射向碟片，並牢固的粘附在碟片上，隨著碟片的移動，經過刮板，將泥團剷出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩餘的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。

工藝優點

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。

2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積小：整台機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內。與傳統的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大：由於該設備絮凝反應和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可採用並聯的方式予以解決。

5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用於石油鑽井、河湖疏浚、市政工程、建築工地現場等。

6、系統不需反衝洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反衝洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團衝出即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，並可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現故障，便可報警停機，不致出現斷藥後處理不達標或機械事故，待故障排除後，再行開車。

9、維修率低：該設備專用碟片轉速僅為1rd/min，故而很少發生故障，易損件定期更換即可。

10、建設周期短：設備製造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間僅為幾小時。

11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統工藝的1/3~1/2。

12、投資概算省：與傳統工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構築物和設備，一般來說，投資僅為傳統工藝的1/2或更少。

套用範圍

該設備可套用於幾乎所有行業的污水處理，對高濃度有機廢水的預處理，為後道生化創造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以採用串聯法，兩步到位，實現達標排放或回用。對於一些不達標的改造工程，加上該設備，可以起到減少負荷，不必進行大手術的效果。對於新建工程，採用此設備，可以大大減少占地面積、投資概算和運行成本。現已成功運用於印染、採油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。

固液分離設備的現狀與發展趨勢

隨著科技的不斷發展， 固液分離設備在結構形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產品質量和可靠性方面發展迅速，與歐洲已開發國家產品性能差距越來越小，近年來其在製藥行業套用不斷廣泛。很多要求固液分離設備的漿體中的固形物顆粒粒度都很細.且有越來越細之勢,而且總的發展趨勢是要求濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量,以減少乾燥和進一步處理的工作量、降低固液分離成本.突出的對象是工業廢水、市政污水和污泥的脫水,這種料漿的濃度很稀(0.3%～1.0%),要先濃縮至3%～10%,而後進行預脫水,可由1%～5%濃縮至18%～40%,再用真空過濾、壓濾、離心機等進行二次脫水.這就使得 固液分離設備技術面臨前所未有的挑戰,同時也就促使整個固液分離設備技術和設備圍繞這些挑戰而迅速發展。
同時固液分離設備在研究、消化、吸收國內外同類產品技術基礎上，針對目前該類產品出現的普遍問題和結合國內污泥脫水的特點和要求，自行設計製造的具有當今先進水平的新型高效、連續作業的壓力式固液分離設備,在印染行業得到了廣泛的套用。