脫色劑

脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類，絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。

絮凝脫色劑集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物。

吸附脫色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離於一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工後柴油的酸值、色度符合國家燃料標準。

氧化脫色劑是採用氧化性物質，如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等，將有色基團破壞達到去除色度的目的。

基本介紹

• 中文名：脫色劑
• 性狀：液體或固體
• 主要成分：雙氰胺甲醛樹脂
• 屬性：陽離子季銨鹽類脫色絮凝劑
• 氧化脫色劑：氧化性的物質，如次氯酸鈉等
• 吸附脫色劑：吸附性的物質，如活性炭等

簡介

脫色劑為一種能夠將某種廢水或物質中的無用染色基團去除的物質。

套用領域

高效脫色絮凝劑

集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物。

一、套用範圍

主要用於染料廠高色度廢水的脫色處理，能適用月活性、酸性和分散染料等廢水處理。也可以用於紡織和印染的廢水處理和顏料、油墨、造紙等工業廢水的處理。還可以作為造紙用補強劑、施膠劑。

二、質量標準

外觀淺色，粘稠液體

粘度（20°c)3-5s

PH值（30%水溶液）3-5

含固量≥50%

三、使用方法及用量

1.用10-40倍的水稀釋產品，然後直接加入水中，攪拌數分鐘後進行沉降或氣浮，即可得到脫色後的清液。

2.廢水的PH值應先調整到4-12為宜。

3.當廢水的色度、COD較高時，宜將脫色劑與有機助凝劑（PAM）配合使用來處理，這樣可以降低處理成本。藥劑的投加順序和投加比例應根據廢水處理的實際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑，後加助凝劑。一般用量為0.05-0.3%

4.該產品為非易燃、易爆物品，宜在室溫下儲存，勿在烈日下暴曬。

5.本品用塑膠桶裝，25KG/桶。

四、實驗室小試流程：

1.用燒杯取適量廢水（500ml左右），調節PH值；

2.滴加藥劑：先加入一定量脫色劑（0.5‰—3‰），攪拌，再加入1‰的PAM三、五滴，攪拌，靜置；

3.觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調整藥劑投加量，重複第三步操作；

4根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。

五、現場大試流程：

先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑，根據小試的結果來調整加藥流量，有生化過程，投加在生化池中水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加藥池中，根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量，直到滿足排放標準。

六、注意事項：

1.需配備專門的加藥設備，因脫色劑能和其它藥劑反應形成沉澱物，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件，可自制簡易加藥裝置代替；

2.加藥時要按加藥順序投加，建議在加藥點設定一個攪拌器（或管道泵前），以強化混凝效果；

3.調試時根據沉澱池上清液的澄清度、色度來判定效果；

4.大試時藥劑用量可能會比小試的少些，這是由於運行系統的誤差引起的，屬於正常情況；

5.在運行中如果脫色劑用量變化大，應該重新做小試，判定是不是污水的成份出現重大變化，需按情況及時調整用量。

小結：由於污水處理的工藝都不盡相同，脫色劑在具體運用中，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。

使用方法

脫色劑使用流程

一、實驗室小試流程：
1.用燒杯取適量廢水(500ml左右)，調節PH值到8左右；
2.稀釋所需的藥劑，脫色劑稀釋50倍（即2%的稀釋濃度），聚鋁（PAC）稀釋50倍，聚丙烯醯胺(PAM)稀釋1000倍；
3.滴加藥劑，先加脫色劑，攪拌，再加聚鋁，攪拌，最後加PAM，攪拌，靜置；
4.觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調整藥劑投加量，重複第三步操作；
5.根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。

二、試驗注意事項:
1.脫色劑稀釋倍數最好在20倍以上，有利於脫色劑分子鏈的展開而發揮其性能，並能有效控制投加量；
2.脫色劑最好與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性，還能通過協同增效的作用減少脫色劑的用量；
3.每次加藥後應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒，這樣有利於強化藥劑的絮凝效果；
4.加藥順序不要顛倒，應先加脫色劑，再加聚鋁，最後加聚丙烯醯胺，有試驗數據表明投加順序顛倒後脫色劑的用量可相差20%左右；
5.若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加；
6.試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上，這可減少與大試時藥劑用量的誤差），儘量不用比試管做小試，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍；
7.廢水若顯酸性或強鹼性，要先調節PH值到偏鹼性，最好到8，因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液，有利於電性中和作用，有的廢水調節PH值到鹼性後還可以析出絮體，可以減少藥劑的用量。

三、脫色劑投加量的計算（以具體試驗為例）
藥劑用量計算公式：
藥劑用量（PPM）=【（滴數/20）×稀釋濃度/試驗廢水體積】×106
PPM為百萬分之一，用量為1PPM相當1噸廢水的藥劑投加量為1克。
1ML稀釋溶液相當於20滴
案例計算：
用燒杯取試驗廢水200ML（色度200，COD為110），調PH值到8，用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當於20滴）,攪拌，再加PAC12滴，攪拌，最後加PAM2滴，攪拌，靜置一分鐘，檢測色度為4(稀釋倍數法),COD為85，達到國家一級排放標準。
配製的藥劑：脫色劑（2%溶液，即稀釋50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)
脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPM
PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPM
PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM
脫色劑的用量為50PPM相當於一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液，以此類推，PAC為60克，PAM為0.5克。

四、現場大試流程
先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑，根據小試的結果來調整加藥流量，有生化過程，投加在生化池出水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加藥池中,根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量，直到滿足排放標準。
注意事項:
1.需配備專門的加藥設備，因脫色劑能和無機藥劑（聚鋁或聚鐵等）反應形成白色沉澱物，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件，可自制簡易加藥裝置代替；
2.大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果），最好當天配製當天用完；
3.加藥時要按加藥順序投加，建議在加藥點設定一個攪拌器，以強化混凝效果；
4.調試時根據沉澱池上清液的色度來判定效果(由於印染廢水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度問題，當色度能夠去除，那么廢水的COD也能降，故以色度作為判定標準)；
5.大試時藥劑用量可能會比小試的多些，這是由運行系統的誤差引起的，屬正常情況；
6.在運行中如果脫色劑用量突然增加很多，應該重新取污水做小試，判定是不是污水的成份出現重大變化，需按情況及時調整相關藥劑用量。
小結：由於污水處理的工藝都不盡相同，脫色劑在具體運用中，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。對其它類型的藥劑也可按上述的流程參考。