噴射(金屬加工工藝)

利用從噴嘴中高速噴出的液體或固體微粒的衝擊力破碎和去除工件材料的特種加工。噴射加工一般分為液體噴射加工和磨料噴射加工，前者發展較快，套用較廣。

基本介紹

• 中文名：噴射
• 時代：20世紀50年代末
• 利用：壓力為200～400兆帕
• 方式：從噴嘴中高速噴出

液體噴射加工

20世紀50年代末開始套用，它是利用壓力為200～400兆帕（最高可達1500兆帕）的高壓水，從孔徑為 0.05～0.4毫米的藍寶石或金剛石噴嘴孔中以每秒數百米至一千米以上的高速噴出，形成一股高能量密度的射流衝擊工件,使材料破碎而去除。主要用於切割各種非金屬材料如塑膠、橡膠、石棉、石墨、木材、膠合板、石膏、水泥、皮革和紙板等。切割厚度為幾毫米至幾十毫米，取決於使用的噴射壓力和材料的性質。液體噴射切割的主要特點是：

①切縫小,一般為0.08～0.4毫米；

②切割速度高，如切割厚度為 6.4毫米膠合板的切割速度達1.7米/秒；

③切屑被液體帶走,不致粉塵飛揚，因而能避免環境污染。液體噴射還可用於穿孔、切割薄金屬材料、金屬零件去毛刺和表面清理等。

噴射除銹

噴射清理以壓縮空氣為動力，將磨料以一定速度噴向被處理的鋼材表面，以除去氧化皮和鐵鏽及其他污物的一種同效表面處理方法。

拋丸處理

拋丸處理是利用拋丸機的葉輪在高速旋轉時所產生的離心力，把磨料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化皮和鏽蝕，並產生一定的粗糙度。拋丸處理效率很高，可以在密閉環境下進行。目前廣泛套用於車間鋼材預處理流水線。

2噴砂處理

噴砂主要是指那種開放式的噴砂，移動性好、工作效率高。但是灰塵很大、噪聲高、有一定危險性。噴射清理所使用的磨料可以分為2種，金屬質或非金屬質（礦物質）或礦渣。金屬質如鋼丸、鋼渣及鋼絲段等，它們可以多次使用。非金屬質的磨料有石英砂、橄欖石、、銅礦渣、鐵礦渣、鎳礦渣、煤渣、熔化氧化鋁渣等。它們多為一次性使用的磨料。其中，石英砂因為會導致矽肺，所以使用受到限制。

磨料噴射加工

50年代初開始在美國套用。一定壓力 （2～13兆帕）的氣體（空氣、氮或二氧化碳）和磨料粉末（直徑10～50微米）混合後從直徑為0.1～1.2毫米的噴嘴小孔中高速噴出，利用磨料的衝擊破壞作用去除工件上的材料。一般使用剛玉或碳化矽磨料，有時還使用玻璃小珠（用於表面拋光）和碳酸氫鈉（用於表面清理）。噴嘴孔材料採用硬質合金或藍寶石。噴嘴一般做成筆桿手柄式，以便於手工操作，也可將噴嘴安裝在夾具上，採用樣板導向、縮放儀導向或其他控制裝置進行自動化大批生產。磨料噴射加工主要用於：

①切割玻璃、石英、鍺、矽、鎵、雲母、鎢和鈦合金等材料的薄片，或開窄槽、打小孔；

②使玻璃表面毛化；

③從零件表面去除髒物、雜質、氧化層、絕緣層或其他塗層和鍍層，以及去除毛刺等；

④對積體電路的電阻、電容進行微調。

噴射混凝土工操作規程

作業地點的檢查準備工作

（1）檢查井巷掘進工程質量是否合格，不合格段應首先處理。

（2）敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存矸，並且要達到兩幫基礎深度。

（2）敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存矸，並且要達到兩幫基礎深度。

（3）對影響噴射作業的障礙物必須拆除，對不能拆除的如電纜、管線、風筒等必須加強保護、遮蓋。

（4）噴射機處與噴射手間不能直接聯繫時，要設定專用聯絡信號。

（5）在噴射地段鋪上舊皮帶，做好回彈物的回收利用準備。

檢查噴射機

（1）檢查料斗內有無雜物余料遺留。

（2）將結合板上的壓緊螺釘放鬆，弧形板及頂緊螺絲拆除，檢查橡膠結合與旋轉襯板是否鏽蝕、粘緊。

（3）點開動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。

（4）擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘，調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩。

（5）油水分離器的油水排淨。

（6）打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，並根據輸管長短予調風壓，用風吹管2－3分鐘。

（7）空載運轉是否正常。

噴射機操作注意事項

（1）準備掌握停開順序

（2）往料斗上料要均勻連續。料斗上口要有篩篦。

（3）注意風壓平衡，在風壓突然上升或指針發生擺動時，說明管路堵塞，應立即停止、檢查處理。

（4）處理出彎管或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐中。

（5）發生機械故障進行處理時，必須停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發生事故。

（6）司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯繫信號，監視入料情況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即停止加料，停電停風進行處理。

（7）施工中如突然發生停風、停水，不能繼續作業時，噴射機和輸料管中的混合料及時清淨。

（8）噴射結束後，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止粘附的料塊掉下堵管。