噴吹法是利用惰性氣體作載體將脫硫粉劑由噴槍噴入鐵水中，載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進行脫硫。
噴吹法，是利用惰性氣體（N2或Ar）作載體將脫硫粉劑（如CaO，CaC2和Mg）由噴槍噴入鐵水中，載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進行脫硫。目前，以噴吹鎂系脫硫劑為主要發展趨勢，其優點是設備費用低，操作靈活，噴吹時間短，鐵水溫降小。相比KR法而言，一次投資少，適合中小型企業的低成本技術改造。噴吹法最大的缺點是，動力學條件差，有研究表明，在都使用CaO基脫硫劑的情況下，字串9KR法的脫硫率是噴吹法的四倍。
噴吹法的研發及套用要早於機械攪拌法。噴吹法主要有原西德Thyssen的ATH(斜插噴槍)法、新日鐵的TDS(頂吹法)和英國謝菲爾德的ISID法，早在1951年，美國鋼廠就已成功地運用浸沒噴粉工藝噴吹CaC2粉進行鐵水脫硫。直至今日，儘管兩種脫硫工藝方法在技術上都已相當成熟，全世界絕大多數鋼鐵廠廣泛採用仍是鐵水噴粉脫硫工藝。機械攪拌法有原西德DO(Demag-Ostberg)法、RS(Rheinstahl)法和赫歇法,日本新日鐵的KR(KambaraReactor)法和千葉的NP法，其中，以KR法工藝技術最成熟、套用最多。KR法攪拌脫硫是日本新日鐵廣鈿制鐵所於1963年開始研究，1965年才實際套用於工業生產，之後迅猛的發展趨勢表明，它具有投入生產使用較早的噴吹法無可比擬的某種優勢。
噴吹法的研發及套用要早於機械攪拌法。噴吹法主要有原西德Thyssen的ATH(斜插噴槍)法、新日鐵的TDS(頂吹法)和英國謝菲爾德的ISID法，早在1951年，美國鋼廠就已成功地運用浸沒噴粉工藝噴吹CaC2粉進行鐵水脫硫。直至今日，儘管兩種脫硫工藝方法在技術上都已相當成熟，全世界絕大多數鋼鐵廠廣泛採用仍是鐵水噴粉脫硫工藝。機械攪拌法有原西德DO(Demag-Ostberg)法、RS(Rheinstahl)法和赫歇法,日本新日鐵的KR(KambaraReactor)法和千葉的NP法，其中，以KR法工藝技術最成熟、套用最多。KR法攪拌脫硫是日本新日鐵廣鈿制鐵所於1963年開始研究，1965年才實際套用於工業生產，之後迅猛的發展趨勢表明，它具有投入生產使用較早的噴吹法無可比擬的某種優勢。
