吸塑成型機又叫熱塑成型機，這種成型設備的工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑膠片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著於各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
基本介紹
- 中文名：吸塑成型機
- 外文名：Plastic molding machine
- 別稱：熱塑成型機
- 分類：薄片吸塑和厚片吸塑
薄片吸塑,厚片吸塑,成型類型,成型技術,操作規程,工具機的維護與保養,故障處理,安全守則,
薄片吸塑
市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。
厚片吸塑
厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險槓、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰櫃內膽等等。
成型類型
一、單陽模成型
單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑膠片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。
二、單陰模成型
單陰模成型又稱凹模成型。
三、對模成型
對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附屬檔案共同組成。
四、複合模成型
成型技術
吸塑成型技術即塑膠片（板）材熱成型加工技術，是塑膠二次加工工業技術中的一種。它不同於注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑膠樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用工具機，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑膠材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑膠片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現套用目的。
吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分。
操作規程
工具機的操作
1、接通三相電源、氣源，旋開控制臺急停開關、真空泵旋鈕開關，真空泵將由電接點真空表自行控制，真空壓力廠方已調好。
溫控儀
溫控儀2、 將溫控儀（如右圖）上的撥動開關撥到設定位置，旋轉溫度旋鈕設定溫度，在將撥動開關撥到測量位置。溫控儀溫度在窒溫條件的設定，是根據不同的吸塑在型材料而定，加溫吸塑一般為40~120℃左右，其判斷方法是，PVC加熱開始軟化下垂，繼續加熱重新拉平時的既是開始吸塑的溫度。
3、 根據工件外形尺寸，製作比工件外形尺寸小3~5mm的柵格式的墊板置於工作檯上，墊板高度應為15~20mm，工件間留適當間距，如30mm厚工件，工件與工件之間間距不小於60~70mm。
4、 將需要吸塑成型的工件噴上膠水、晾乾放在工作檯的墊板上。
5、 調整好開控制面的加熱吸塑時間，真空吸塑時間：
加熱吸塑時間：01M40
真空吸塑時間：03M50
6、將PVC吸塑成型膜從PVC架上拉出，覆蓋在工作檯上，並用兩端的快夾夾緊，按自動按鈕，工作檯自動推進，完成工件吸塑成型後，工作檯自動退出。
7、用刀片沿工件周圍裁斷PVC，取出工件和多餘的PVC。
8、舉例幾種PVC的溫度：
1) 2mm台灣43~45℃
2) 0.35mm台灣53~56℃
3) 0.4mm台灣55~60℃
工具機的維護與保養
1、工具機應保持清潔。
2、 定期將工作檯面板取下，清理工作檯底面及真空過濾網處的粉塵，使真空管道通暢。
3、 定期檢查電加熱爐盤中的石英管工作情況，及時更換損壞的石英管。
4、 定期放掉氣源三聯件空氣過濾器中的積水，在油霧器加注適量滑油，並將油霧量調至適量。
5、 保持真空泵內的油位適當，油位過高，油會從排氣口溢出，過低真空泵真空度達不到要求，還會導致真空泵損壞，真空泵的維護保養詳見真空泵使用說明書。
故障處理
1、吸塑成型膜吸不下，一是真空負壓不夠：二是加熱時間短或加熱溫度不夠。
2、吸塑成型膜回彈，即工作檯退出或取出工件後，吸塑成型膜回縮，是由於吸塑時間短，膠水未完全固化或膠水質量差引起，應適當延長加熱吸塑時間，提高加熱溫度或更換質量較好的膠水。
3、當吸塑成型膜在工件面板上起皺時，應檢查真空工作檯真空管接口處過濾網是否堵塞，因過濾網堵塞，真空負壓受阻易造成起皺，另外，當加熱爐盤中石英管損壞時易造成吸塑成型膜受熱不均勻，吸塑成型膜表面張力不一致，也會造成起皺，應立即檢查和更換損壞的石英管。
安全守則
1、請詳細閱讀說明書，按要求正確使用及維護工具機。
2、機器需接地可靠，以防漏電。
3、操作時所有護蓋不得打開。
4、不要將頭手伸到工具機裡面，應注意工作檯退出時引起撞傷。
5、離開工具機時工具機務必完全停機並關斷電源。
