合金刃具鋼

合金刃具鋼主要用於製造切削刀具，如車刀、銑刀、鑽頭、絲錐、板牙等。刃具在工作時.受到複雜的切削力作用.刃部與切屑間產生強烈的摩擦，使刀刃磨損並發熱。切削量越大，切削速度越高，則單位時間產生的熱量越多，刃部溫度也就越高，有時可達500 - 600℃。刃部溫度的高低是影響刀具性能和使用壽命的重要因素。例如車刀在工作時主要受壓應力和彎曲應力，並受很大的摩擦力，還承受一定的衝擊力與震動。常見的失效形式是刃口變鈍，不正常的破壞形式為折斷、崩刃和塑性變形等。在這種情況下.使用碳素工具鋼已不能滿足刃具在工作中對使用性能的要求，因此必須選用合金刃具鋼。合金刃具鋼應具有下列性能。

耐磨性

高的硬度與耐磨性:只有刃部的硬度大大高於被加工材料硬度時，才能順利進行切削。一般刃具的硬度都在HRC60以上。刃具鋼的硬度主要取決於馬氏體的碳含量，因此刃具鋼的碳含量都較高，達到0.75%--1.45%C,耐磨性是反映材料抵抗磨損的能力。當磨損量超過所規定的尺寸範圍時，刃部就喪失了切削能力，刀具便不能繼續使用。耐磨性的高低，直接影響著刀具的使用壽命。耐磨性與刀具材料的硬度、碳化物之間有密切的關係。一般認為合金刃具鋼硬度愈高，其耐磨性愈好，隨著硬度降低.其耐磨性變差，如硬度由HRC62--63降至HRC60時，其耐磨性減弱25%-30%;刃具鋼，在淬火加低溫回火狀態下，硬度基本相同,則碳化物硬度、數量、顆粒大小及分布情況對耐磨性有很大影響。事實證明，一定數量的硬而細小的碳化物均勻地分布在馬氏體基體上，可獲得良好的耐磨性。

硬度特點

高的紅硬性:紅硬性是指刀具刃部在高溫下保持高硬度(≥HRC60)的能力。刃具鋼的紅硬性高低與回火穩定性及碳化物彌散沉澱有關。若在刃具鋼中加人鎢、釩、鈮等元素，既能增加回火穩定性.又能形成沉澱型碳化物，則將顯著提高刃具鋼的紅硬性。如含有這些元素的高速鋼，其紅硬性可達600℃左右，即刃部溫度達到600℃左右時，硬度仍保持在HRC60以上。