扇形片沖制後，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使衝壓過程中的毛刺控制在最小範圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩台去毛刺機聯線上內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。後者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恆壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。
基本介紹
- 中文名：去毛刺機
- 外文名：Deburring machine
- 類型：機械法、振動法等
- 用途：工件內孔去除毛刺精密研磨
- 行業：精密衝壓零件
- 特點：適用各種形狀和厚度的沖片
產品類型,機械法,振動法,熱能法,電化學法,用途,適用行業,工作原理,操作方法,工藝流程,套用,
產品類型
機械法
藉助於工業機械手，夾持旋轉鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應於零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由於零件的結構不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。
振動法
這是為較小的迴轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節以適應不同大小的零件。
熱能法
熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃後，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化並轉變成粉末，然後再用溶劑把工件清洗乾淨。
這種方法是唯一的能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事後不必檢查。因此，廣泛用於黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。
電化學法
電化學（又稱電解）去毛刺機是通過電化學反應，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然後接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發生電化學溶解，達到去除毛刺（或成型）的目的。
電化學去毛刺示意圖電解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且質量很高。在處理過程中，由於工具電極（陰極）沒有磨損，其位置可以固定，所以操作非常簡單，生產率高，適用於自動化加工；在過程中不產生熱應力和機械應力，不會使工件發生變形；適用的材料範圍和硬度範圍很大。
用途
1、工件內孔去除毛刺精密研磨
2、去除氧化薄膜工作
3、油跡成品表面拋光處理
4、鏽蝕去除處理
5、燒結髮黑痕跡處理
6、金飾業打磨洗淨工作
7、細小夾縫去除毛刺
適用行業
1、精密衝壓零件
2、不鏽鋼零件，螺絲。
3、鎂鋁壓鑄零件
4、鋅鋁壓鑄零件
5、精密彈簧，彈片零件
6、電子，計算機，通信零件
7、醫療器械，汽車、航空航天精密零件
工作原理
去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形後，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。
工作原理進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫樑在最低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位於韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫樑同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫樑同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫樑翻轉90°完成清潔程式。然後坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程式，去除尾部毛刺過程同上。
操作方法
調試：開啟機器後，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關係，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。
拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液並涼乾。
工藝流程
入板→四刷（2上2下）擺動→高壓水洗（30Kg/cm2）→循環水洗→市水洗→吸乾→吹乾→烘乾→出板
套用
該去毛刺機主要用於印製電路板去除鑽孔毛刺，表面氧化層及淨化板面的專用設備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能徹底去除鑽孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質量的關鍵設備。
去毛刺機廣泛用於中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒稜角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀複雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機最大優點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光後工件表面可達鏡面光亮。
去毛刺機已經廣泛推廣於中小型零件批量生產加工，完全取代了落後的傳統去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。
去毛刺機已泛用於機械製造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘錶零件去毛刺、軍工航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業、醫療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金衝壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業領域。對於中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。
