半連續聚合

半連續乳液聚合工藝是首先將部分軟水、單體、乳化劑、調節劑和引發劑等助劑投入聚合釜，在聚合到一定程度後，再將其餘的介質水、單體和助劑在一定的時間間隔內連續地加入聚合釜中繼續進行聚合，直至轉化率達到要求。

基本介紹

• 中文名：半連續聚合
• 外文名：Semicontinuous polymerization
• 屬於：聚合工藝
• 對比：間歇聚合工藝
• 化學物質：軟水、單體、乳化劑、調節劑
• 優點：避免單體液滴的生成

聚合工藝

按聚合溫度，膠乳合成可分為熱法和冷法兩種工藝；按投料、出料方式可分為間歇聚合工藝、半連續聚合工藝、分段聚合工藝和連續聚合工藝；按乳膠粒生成及長大過程又可分為種子聚合技術和非種子聚合技術。

半連續聚合裝置

半連續聚合的反應裝置如下圖所示。

半連續聚合的反應裝置

首先按配方量將部分單體、引發劑、水（分散介質）、乳化劑及其他添加劑加入三頸瓶中，而將剩餘的單體及引發劑等先加至分液漏斗（或計量管）a及b中。裝好冷凝器、攪拌器及溫度計。接通冷凝水，開動攪拌器，用水浴鍋加熱升溫至所需反應溫度。待聚合反應進行一段時間後，再將分液漏斗中的單體及引發劑等按一定時間間隔加入三頸瓶反應器中繼續進行聚合，直至達到所要求的轉化率，反應即告結束。

半連續聚合特點

1、半連續聚合可以將一種（或某幾種）單體先全部加入反應體系中，然後再按一定時間滴加另一種（或另幾種）單體。這樣可以通過加料快慢控制聚合反應速率和放熱速率，避免出現間歇聚合時發生的放熱高峰，使反應可平穩地進行。

2、加入的單體，立即進行聚合反應，不存在單體的積累，所以共聚物組成可以有效地控制，而且先後加入組成不同的單體，可以製成具有不同乳膠結構形態的聚合物乳液。

3、通過一定時間半連續地補加乳化劑，可以製得高濃度乳液。

4、配方中有功能單體時，加料方式不同，可獲得不同性能的聚合物乳液。

與間歇聚合工藝比較

間歇聚合工藝是一次性將規定量的分散介質水、單體、乳化劑、調節劑、引發劑等加入聚合釜中，在規定的溫度反應，待轉化率達到要求時，終止聚合。該聚合工藝所用設備簡單、操作方便，熱法和冷法均可採用。

半連續聚合工藝相對於間歇聚合工藝，該工藝主要具有如下優點：

①解決了由於聚合熱集中而導致的傳熱問題；

②由於單體的慢加入，避免了大量和過大單體液滴的生成，減少了在單體液滴內聚合而生成凝聚物的機率，同時由於乳化劑的連續加入，使長大著的乳膠粒得以及時受到保護，提高了膠乳體系的穩定性；

③半連續聚合工藝可以實現種子聚合技術。

由於半連續聚合工藝具有以上優點，在膠乳的工業生產中已得到廣泛套用。