刮刀

刮刀

刮刀是刮削的主要工具,一般選用T12A高碳工具鋼製作刮刀。根據工件不同的刮削表面,刮刀可以分為平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大類。平刮刀主要用來刮削平面,如平板、平面軌道、工作檯等,也可用來刮削外曲面;三角刮刀此刮刀是刮軸瓦常用的工具之一;月牙形刮刀主要用來刮削內曲面,如活動軸承內孔等。

基本介紹

  • 中文名:刮刀
  • 外文名:scraper
  • 類別:加工工具
  • 套用:鉗工加工
  • 材料:T12A高碳工具鋼
  • 加工:粗磨、熱處理、精磨
基本概念,制刀的材料,制刀的種類,平刮刀,三角刮刀,月牙形刮刀,刃口部位處理,粗磨,熱處理,精磨,

基本概念

刮刀是刮削的主要工具,刮刀的好壞是決定副削效率和質量的一個重要因素。因此,在刮削時應注意正確的選用和刃磨副刀。

制刀的材料

副刀的材料選用T12A高碳工具鋼效果較好,淬火後的硬度為RC60~65。為了節約的目的,可以採用中碳鋼做刀身,前面焊一節高碳鋼刀頭。
也有用高速鋼製造刮刀的,這種副刀耐磨性好,但刃磨較困難,刀口不易磨光,一般般很少採用。
在某些情況下,由於材料上的限制,可用鋸床上的廢舊鋸條,或薄的盤銑刀片作為刀頭,焊在刀身上製作副刀。也可以用舊銼刀製造刮刀。銼刀有齒,在鍛造過程中容易產生裂紋。因此,在鍛造前應先把銼齒磨平,防止鍛出裂紋。或者直接用銼刀退火後,刨或磨成需要的尺寸。用現成的材料鍛造刮刀,也應注意不要產生裂紋,有裂紋的刮刀是不能用的。

制刀的種類

平刮刀

是套用最廣的刮刀式樣,形狀如圖所示。有些工廠習慣把副刀端部磨成平的。
刮刀

三角刮刀

三角刮刀是刮軸瓦常用的工具之一,斷面為等邊三角形,為了刃磨的方便,在每個面的正中開有圓弧槽,以減少刃磨麵積。三角副刀有現成的成品,但也可用廢三角銼改制,用起來效果較好。圖是用廢三角銼改制成的三角刮刀。
刮刀

月牙形刮刀

月牙形刮刀刀也是刮軸瓦用的工具,它常和三角刮刀配合起來使用。因為三角刮刀在刮削過程中不易變化刀花的方向,尤其刮較深的軸瓦,各次的刀紋方向基本一致,在刮削麵上很容易形成振痕。月牙形刮刀是向前推動進行刮削的,和三角刮刀刀紋相交90°,可消除振痕。圖為月牙形刮刀,其端部的月牙半徑可根據軸瓦孔徑而定,大體上是孔半徑徑的一半。
刮刀

刃口部位處理

刮刀刃口部位的處理主要包括粗磨、熱處理和精磨。

粗磨

刮刀在淬火前,應在粗砂輪上把上下兩平面磨平,然後磨刮刀的刃口,刃口的圓弧形狀,根據不同的刮刀磨成不同的圓弧。

熱處理

高碳工具鋼處理時,將刀頭25毫米長浸入鹽浴爐中,加熱到760°~780℃,然後取出,在水中冷卻。淬火長度不能太長,長了會影響到刮刀的彈性。由於刮刀要求硬度高,因此,淬火時應一次浸入水中冷卻,不用回火。如果沒有鹽浴爐,也可在火爐中加熱。加熱時要注意觀察,加熱要均勻,溫度到了760~780℃時刮刀頭部成暗桃紅色,此時就應迅速進行淬火。加熱時不能過熱,如溫度過高,即使冷卻到溫度合適後再淬火,也會使刮刀組織晶格脹大,造成刮刀磨不光。

精磨

刮刀淬火後,可先在細砂輪上修磨大平面和刃,磨時應經常在水中冷卻,防止退火。如果粗磨時磨的很好,淬火後就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石應採用硬度高的白剛玉(GB)油石,粒度在M7~M5(800~1000)粒度的較好。磨刮刀時要下功夫磨好刮刀的兩個大平面,磨的時候應儘量使用油石的邊沿和四角。因為用油石的正中比較方便,結果使油石很快磨成馬鞍形。磨刮刀的大面時要注意,不要把大面磨成由幾個平面組成的棱面,要把大面磨平,並且要觀察這個平面是否一直通到刃口的邊沿。平面的光潔度要磨到12級以上。
如果是粗刮用刮刀,在細砂輪上輕輕磨一下端部刃口就可使用。用鈍後,同樣處理。如果是精刀,端部還應在油石上刃磨,磨時刮刀前傾的角度應根據粗精刮刀的不同而決定。

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