切削油過濾機

切削油是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防鏽劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控工具機本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。切削油過濾機，引進日本最新複式三維立體閃蒸技術，薄膜蒸發技術，採用多級精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體等有害物質，迅速恢復油品性能達到用油標準。處理後的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓，潤滑設備中重新反覆使用。

簡介

切削油定義

切削油是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防鏽劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控工具機本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

產品定義

切削油過濾機，引進日本最新複式三維立體閃蒸技術，薄膜蒸發技術，採用多級精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體等有害物質，迅速恢復油品性能達到用油標準。處理後的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓，潤滑設備中重新反覆使用。

原理優點

真空加熱式

過濾機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱後的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然後油液進入分水器，真空分離器，流過特製發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露於相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩餘的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為淨化油，完成一個淨化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能完全除去水分。適合於石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械製造、鐵路等行業的各種潤滑的淨化再生處理。本設備還兼有抽油、注油、真空乾燥、熱油循環過濾等功能，以滿足現場使用要求。

真空式切銷油過濾機

板框加壓式

過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入髒油，過濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框（小環）間墊有作為過濾介質的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布）起過濾作用。從中心導入髒油，經過濾室過濾後，從濾板另一相應通道引出乾淨的油。過濾時髒油經輸入通道分配到各個濾框內，通過濾約將雜質過濾泄於濾板上，而匯集於輸出通道內，排出機處。而髒物留在濾紙表面上，乳化工油中的小水珠被濾紙中的毛細管吸收，形成大小珠流至濾床底部，隨時從排污閥放掉，當濾紙表面的濾渣逐漸增厚及濾紙中水份含量增多，過濾阻力增加，當增加到一定程度（一般為0.3-0.5MPa）應停止過濾，更換濾紙後，繼續使用。適合於石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械製造、鐵路等行業的各種潤滑的淨化再生處理。

板框式切銷油過濾機

技術參數

真空式

指標名稱; Index		單位; Unit	TYA-10	TYA-20	TYA-30	TYA-50	TYA-100	TYA-150	TYA-200	TYA-300
流量; Flow rate		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
工作真空; Working vacuum		MPa	-0.06～-0.095
工作壓力; Working pressure		MPa	≤0.4
工作溫度; Working temperature		℃	20 ～80
工作電源; Power supply			380V 50HZ,3Ph(或根據用戶需要as per user’s option)
工作噪音; Noise		dB(A)	≤65～80
電加熱功率; Heater power		Kw	36	40	45	60	80	110	145	160
總電功率; Total power		Kw	38	42	47	65	96	124	157	178
進（出）口管徑; Inlet/outlet		mm	Φ25	Φ25	Φ25	Φ32	Φ42	Φ50	Φ50	Φ60
設備重量; Weight		kg	350	380	400	450	750	880	1100	1300
外型尺寸; Dimension	長L	mm	1500	1500	1500	1600	1750	1900	1950	2100
	寬W	mm	1000	1050	1050	1150	1150	1600	1600	1700
	高H	mm	1600	1600	1650	1700	1750	1950	1950	1950
濾後指標; Result after treatment	破乳化值; Demulsify value	min	≤15/min(GB/F7035)
	含水量; Water content	ppm	≤100
	含氣量; Gas content	%	≤0.1
	清潔度; Cleanness		≤NAS 6

板框式

指標名稱; Index	單位; Unit		PF30	PF50	PF100		PF125		PF150	PF200	PF300
濾油能力; Flow rate	L/H		1800	3000	6000		7500		9000	12000	18000
工作壓力; Working pressure	MPa		0-0.3
過濾面積; Filtering size	≥ m 2		0.48	0.6	1.35		1.55		2	2.5	3.1
板框尺寸; Plate dimension	mm		180×180						280×280
壓緊方式; Pressing way			手動螺旋壓緊Manual
濾框數量（小環）; Filter ring quantity			14	18	39		47		24	29	34
濾板數量; Filter plate quantity			15	19	40		48		25	30	35
功率; Power	KW		1．1		2．2				3		5．5
進油口直徑（mm）; Inlet calibre			32		44			50			65
出油口直徑（mm）; Outlet calibre			25		32			44			50
外形尺寸; Dimension	長L	mm	800		900	1000			1100		1200
	寬W	mm	300						440
	高H	mm	720		840					1000
濾紙尺寸Filter paper	mm		180×180							280×280
重 量; Weight	kg		50	55	85		110		150	175	190
精 度; Particle	≤ 1-3 µm

操作說明

真空式

將濾油機接好電源，連線好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22），（閥門3在電磁閥流量不足時,可適當開啟1/4），使其形成濾油通路。啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。觀察真空分離器上的液位計（液位計有上下兩個紅外線探頭），當油位達到液位計兩個探頭中間時，開啟出油球閥21。當油位達到液位計上探頭時，油泵將自動啟動（注意：在油泵啟動前，必須保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進出油球閥，使其進出油量達到基本平衡後，即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然後關閉閥門17.（務必保證先開啟閥門19的情況下再關閉閥門17）。如果進出油不平衡，可通過調節進出油閥門來達到進出油平衡。如：油泵抽油速度過快，可適當關小出油閥，減少出油量，達到進出油平衡。如: 在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當關小進油閥，達到進出油平衡。當油液通過濾油機形成正常循環過濾後（即進出油量達到平衡後），即可開啟加熱器“OFF-ON加熱器”。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恆溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發現也為玻璃管內泡沫過多，可適當開啟空氣閥10，進行消泡。當濾油機完全工作正常後，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉澱於冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下：R5儲水罐過濾初期充滿油液，當油液含水量比較大時，在過濾一段時間後，底部將會沉澱液體水。若需排除R5中水分，請先關閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然後關閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然後關閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥（閥21）處取樣化驗。

停機

當油處理完畢或中途需要停止運行時首先停止加熱“OFF-ON加熱器”，濾油機繼續運行3－5分鐘後，關閉進油閥門1。關閉真空泵，停止抽真空。通過油泵將真空分離器內油液排盡，然後關閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10，將真空解除，分別打開儲水器閥門，放掉裡面的殘油或水，打開精濾器上閥門20，排除殘留的雜質。注意：放後要關閉以上閥門，以便下次使用。特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。

使用說明

本機作業時的環境溫度在-20~45℃範圍內。使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。待處理的油液不能太髒（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。

板框式

操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數量一般為1-2張，視過濾的要求和濾紙的質量而定，在夾放濾紙時，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。 濾紙在使用前應進行乾燥，乾燥溫度120℃左右。使用已用過的濾紙時，濾紙必須經過烘乾，並應無任何破損，注意有濾渣的一面（即髒的一面）應對著濾框放置，不應對濾板，以免濾渣在這濾時被沖洗下來，污染過濾後的油液。當過濾壓力較高，發現濾紙有衝破現象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強度。放好濾紙後，轉動手輪將濾約板壓緊，壓緊板時，只許一人，並且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。將取樣油嘴關閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。接通電動機的電源，使濾油機工作，濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa範圍內，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間增長，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達到一定程度時（隨用戶對油的要求而異）應更換濾紙。在濾油過程中，提取油樣時，可以旋開油嘴取樣。停機時，先打開進氣閥，待出油管無油後停機，關閉進出油閥，停止油泵，鬆開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。最後，清洗粗濾器，清洗後重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。

保養維護

真空式過濾機

設備運行一段時間後應檢查電器控制系統是否安全、可靠；溫控儀是否靈敏、可靠、準確；泵軸封是否損壞、泄露；運行系統有無堵塞現象，泵及相應電機運行噪聲是否異常；各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象。電機每運轉3000小時後，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。應隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用專用真空泵油或N46潤滑油。如果停機一月以上，本機應放置在乾燥的環境，關好電控櫃門和所有閥門，蓋好機身。

板框式濾油機

要經常保持機器的清潔。濾板濾框比較脆弱，使用時要輕拿輕放。推動濾油機時，速度不要太快，避免機器受到猛烈衝擊而損壞設備。在壓緊螺桿螺母上應經常加潤滑油。在使用濾油機時，應將電機外殼用電接地，防止電機絕緣不良發生事故。電機各支架的連線螺栓應經常檢查，防止鬆動。如果發現濾油量不足，可檢查下列5個方面：吸入管、粗濾器、進油閥及接頭等處是漏氣。吸入管路過長（一般不超過5米）或管徑不符合規定。進油管和粗濾器網是否堵塞。吸入管部份是否裝有其它附屬檔案，而引起阻力過大。齒輪泵，安全閥是否鬆動或不嚴。