切削油劑有潤滑、冷卻及抗融著的三種作用，此稱為切削油的三要素。攻牙的情形進行著非常複雜的切削作用，所以必須給予充分切削油以利其作業。
至於切削速度，受到絲攻材質、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件所左右，故其選用更有充分注意的必要。 表10所示是標準切削速度與合滴切削油劑。 螺紋工具切削速度表；；；；；；；； SKH螺絲攻標準切削速度切削油劑 被； 削； 材 切； 削； 速 度；；；； （m/min） 切 削 油 劑 HT SFT POT 超硬絲攻 無滿絲攻 低炭素鋼 CO.2%以下 8～13 8～13 15～25 --- 8～13 硫鹽化系不水溶性
切削油
攻牙油膏
植物性油 中炭素鋼 CO.25～0.40% ；7～12 7～12 10～15 --- 7～10 高炭素鋼 c0.40% 6～9 6～9 8～13 --- 5～8 合 金 鋼 SCM 7～12 7～12 10～15 --- 5～8 調 質 鋼 HRC25～45 3～5 3～5 4～6 --- --- 不 銹 鋼 SUS 4～7 5～8 8～13 --- 5～10 析出硬化型不鏽鋼 17-4PH.17-7PH 3～5 3～5 4～6 --- --- 工 具 鋼 SKD 6～9 6～9 7～10 --- --- 鑄；；； 鋼 SC 6～11 6～11 10～15 --- --- 鑄；； 鐵 FC 10～15 --- --- 10～20 --- 乳化劑型
水溶性切削油
不水溶性切削油 FCD 7～12 7～12 10～20 10～20 --- 銅 Cu 6～9 6～11 7～12 10～20 7～12 不水溶性切削油
（不活性型）
乳化劑型
水溶性切削油
礦油
植物性油 黃銅.黃銅鑄物 Bs.BsC 10～15 10～20 15～25 15～25 7～12 青銅.青銅鑄物 PB.PBC 6～11 6～11 10～20 10～20 7～12 鋁 壓 延 材 AL 10～20 10～20 15～20 --- 10～20 鋁合金鑄物 AC.ADC 10～15 10～15 15～20 10～20 10～15 鎂合金鑄物 MC 7～12 7～12 10～15 10～20 --- 熱硬化性塑 10～20 --- --- 15～25 水溶性切削油
噴霧給油式 空氣冷卻
乾式切削 熱可塑性塑 10～20 10～15 10～20 10～20 ---
至於切削速度，受到絲攻材質、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件所左右，故其選用更有充分注意的必要。 表10所示是標準切削速度與合滴切削油劑。 螺紋工具切削速度表；；；；；；；； SKH螺絲攻標準切削速度切削油劑 被； 削； 材 切； 削； 速 度；；；； （m/min） 切 削 油 劑 HT SFT POT 超硬絲攻 無滿絲攻 低炭素鋼 CO.2%以下 8～13 8～13 15～25 --- 8～13 硫鹽化系不水溶性
切削油
攻牙油膏
植物性油 中炭素鋼 CO.25～0.40% ；7～12 7～12 10～15 --- 7～10 高炭素鋼 c0.40% 6～9 6～9 8～13 --- 5～8 合 金 鋼 SCM 7～12 7～12 10～15 --- 5～8 調 質 鋼 HRC25～45 3～5 3～5 4～6 --- --- 不 銹 鋼 SUS 4～7 5～8 8～13 --- 5～10 析出硬化型不鏽鋼 17-4PH.17-7PH 3～5 3～5 4～6 --- --- 工 具 鋼 SKD 6～9 6～9 7～10 --- --- 鑄；；； 鋼 SC 6～11 6～11 10～15 --- --- 鑄；； 鐵 FC 10～15 --- --- 10～20 --- 乳化劑型
水溶性切削油
不水溶性切削油 FCD 7～12 7～12 10～20 10～20 --- 銅 Cu 6～9 6～11 7～12 10～20 7～12 不水溶性切削油
（不活性型）
乳化劑型
水溶性切削油
礦油
植物性油 黃銅.黃銅鑄物 Bs.BsC 10～15 10～20 15～25 15～25 7～12 青銅.青銅鑄物 PB.PBC 6～11 6～11 10～20 10～20 7～12 鋁 壓 延 材 AL 10～20 10～20 15～20 --- 10～20 鋁合金鑄物 AC.ADC 10～15 10～15 15～20 10～20 10～15 鎂合金鑄物 MC 7～12 7～12 10～15 10～20 --- 熱硬化性塑 10～20 --- --- 15～25 水溶性切削油
噴霧給油式 空氣冷卻
乾式切削 熱可塑性塑 10～20 10～15 10～20 10～20 ---
