切削加工性能

切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較複雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

基本介紹

• 中文名：切削加工性能
• 實質：切削加工金屬材料的難易程度
• 硬度在：170~230HBW
• 有益元素： 硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等

化學成分

有益元素

能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。

硫是目前廣泛使用的易切削添加劑，硫能與鋼中的錳形成MnS，而MnS很脆並有潤滑作用，是切削容易脆斷，從而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利於切削的化合物。鉛在鋼中的溶解度極小，常以自由態存在於鋼中，能降低切削抗力，易斷屑，有潤滑作用，但鉛有毒。

有害成分

對切削加工性有害的夾雜物主要有：合金滲碳體，如，；合金碳化物，如、WC、VC；氧化物，如AlO、SiO；氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了材料的硬度、強度和韌性以及高溫強度和硬度，使材料的切削加工性顯著下降。

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