分層燃燒技術是將煤在鍋爐燃燒過程中達到分層的一個過程。採用該技術的設備由齒形給煤輥、調節輥、第一篩、第二篩、弧形閘板及密封擋板組成，結構簡單，布局合理。用它代替鍋爐上的舊給煤裝置，可以從根本上解決鏈條爐排鍋爐傳統的閘板給煤方式所帶來的一系列問題，如：粗細不等的原煤混在一起經煤閘板擠壓後，分布在鏈條爐排上造成煤層通風阻力大，使火床給煤設備普遍存在不能使用粒度較大的煤、不便於維修及維修難度大的問題。
基本介紹
- 中文名：分層燃燒技術
- 外文名： the bed burning technology
- 分類：單輥、雙輥、三輥
- 作用：提高熱效率、降低能耗
介紹,工作原理,分類,特點,
介紹
分層燃燒是用機械篩分的辦法，將原煤在由給煤滾筒出口落向爐排時，先經過一個篩分結構，篩子在安裝時與爐排形成一個夾角，顆粒煤的滑落方向與爐排轉動方向在一定程度上成反方向。篩條經過加工後形成的間隙上小下大,使不同粒度的煤在經過篩子落向爐排時，造成時間差與位置差，結合爐排的轉動便形成了上小下大、層次分明且疏鬆的煤層結構。
在這種有一定疏鬆度的煤中，大塊煤在下，中塊煤在中，煤末在上，風容易透過。由於給煤分層清楚，煤層表面平整膨鬆，通風阻力小，因此，增加了通風面積和通風量，並使煤層均勻。燃燒時，煤呈半沸騰狀態燃燒，有效地避免了爐排上出現火口和燃燒不勻的現象，顯著地提高了煤層的燃燒強度。
工作原理
分層燃燒技術的工作原理是，煤從煤倉落到撥煤輥上，經撥煤輥轉動後將煤撥到篩分器，篩分器將煤加以分層使之落到爐排上,粒徑在20 mm以上的煤顆粒在最底層，10～ 20 mm的煤顆粒在中間，小於10 mm的煤在最上層，由此達到了分層的目的。分層後的煤透氣性得到改善，粒面分層間距加大，通風阻力小，較大顆粒的煤被空氣包裹的面積增大，更有利於燃燒。
通過這種裝置的煤只是浮落在爐排上，在同樣的給煤量情況下，原來厚80 mm左右的煤層現在可以達到100 mm，這樣也有利於通風和燃燒。
分類
按結構形式的不同，分層燃燒裝置可簡單地分為單輥、雙輥及三輥3種形式。單輥只有一個撥煤輥，煤粒被撥到篩分器後落到爐排上。
雙輥是在單輥的基礎上發展來的,較單輥式增加了一根燃煤橫向移位轉輥，其作用是承接下煤筒或電動翻斗的供煤，並將其平行移位到撥煤輥上。這樣增大了燃煤與轉輥之間的接觸面積，使得煤層厚度控制板的底部可布置在撥煤輥垂直軸線的延長線上。三輥式分層燃燒裝置是在雙輥的基礎上增加了第3根轉輥，即濕煤攪動輥。類似於馬丁除渣機的破碎輥，它上面設定的破碎齒牙，可以對濕煤實施強制攪動，迫使燃煤靠不斷施予的機械外力強迫下落，從而實現分層的目的。
特點
(1)鍋爐漏煤量降低 由於煤塊在下，煤粉在上，煤塊不能從爐排間隙中漏掉，煤粉下落時經過煤塊的燃燒層，得以充分的燃燒，減少了機械不完全燃燒的熱損失，節約燃煤。
(2)煤層厚度平整均勻 改進前煤在煤倉中經過積壓，經常從煤倉中下不來，而分層給煤裝置採用了雙輥對煤倉中的煤進行撥動，杜絕了煤在煤倉中下不來的現象。同時通過雙輥撥煤，使每次落在爐排上的煤量均勻，煤層厚度平整，從而使煤在爐排上的燃燒進度也基本相同。
(3)勞動強度降低 由於杜絕了鍋爐壓火時的竄火現象，保護了煤斗，同時也減輕了司爐人員的勞動強度。
(4)鍋爐維修次數降低 從鍋爐前端的透明觀察孔就可以直觀地掌握煤的燃燒情況，杜絕了脫火現象，延長了鍋爐的運行時間。
(5)鍋爐出水升溫快 可以適應負荷驟然變化的需要。
(6)減少環境污染 排放的煙塵黑度降低，改善了大氣環境質量。
