冷卻水測溫儀

冷卻水測溫儀是為測量高爐冷卻水水溫而專門研製的測量儀表。

基本介紹

  • 中文名:冷卻水測溫儀
  • 外文名:Cooling water thermometer
冷卻水測溫儀,用於鋼鐵廠煉鐵高爐冷卻循環水的溫度測量,目前國內高爐採用的冷卻方式有三種:工業水開路循環冷卻系統、汽化冷卻系統、軟水密閉循環冷卻系統,而該測溫儀主要針對的是水冷卻的溫度進行測溫,以此來預測分析煉鐵高爐的溫度。操作簡單,使用方便,測量時僅需測量人員按下電源開關,握住感測器手柄,將感測器前端的鉤頭鉤住水管,使水流通過測量感測器。等到數字顯示穩定後讀數即可。由於其大多都是攜帶型的,鋼廠內簡稱手持。
目前在市場上,冷卻水測溫儀的供應商很多,但是產品的外觀樣式及相關技術指標大都相似,以下僅介紹常見的兩種:
第一種,是目前市場上常見的,由鋼鐵研究總院工作人員設計,但多為各家中間商代理銷售。該測溫儀功能簡單,僅針對冷卻水的溫度進行測量讀數,具體技術參數及使用說明如下:
一、主要性能參數如下:
測溫範圍:0~100℃;
  精度:0.1%;
市場常見手持測溫儀市場常見手持測溫儀
解析度;0.1℃
反應時間:小於1秒,穩定時間:小於7秒;
感測器敏感元件:Pt1000;
感測器形式:Φ8×800mm(可調)不鏽鋼桿,前端設有鉤頭保護裝置;
顯示錶:130×66×23mm大螢幕液晶數據表;
二、使用說明及注意事項
1. 測量時,按下電源開關,握住感測器手柄,將感測器前端的鉤頭鉤住水管,使水流通過測量感測器。
2. 測量時,要等數字顯示穩定後方可讀數。
3. 不測量時,注意關閉電源。
4. 當液晶顯示屏左上角出現“←”時,表示電池電壓不足,需及時更換,否則影響測量準確度。電池位於顯示錶後蓋的右下方。
5. 不允許測量超過水溫的高溫物體。
6. 顯示錶應儘量避免濺水。
7. 不得用力拽拉和彎折感測器引出導線,不得利用感測器引出導線懸掛測溫儀。
8. 不得隨意拆卸、改裝顯示錶保護盒、顯示錶及鉤頭。
9. 使用及保存要儘量遠離磁場。
10. 測量中出現讀數不穩定或者其他異常現象,請與我公司聯繫進行維修。
第二種是最近在網上搜尋發現的新冷卻水測溫儀,與第一種測溫儀相比,其實現了基準水溫設定並記憶功能,和溫度、溫差選擇顯示功能,省去記錄溫度和計算溫差的工作,既降低勞動強度,並保證數據的準確性;儀表實現超低功耗,單次更換電池儀表可連續工作一年,既節約資源和成本,又避免電池電量不足帶來的工作上的麻煩,並且極大的降低廢舊電池對環境的污染。
一、技術指標
測量範圍:0~99.99℃
測量精度:0.06℃
反應時間:0.5秒
穩定時間:<7秒
冷卻水測溫儀
感測器件:Pt1000
供電方式:1節3.6V鋰電池
整體功耗:<0.15mA
顯示尺寸:50×22mm液晶螢幕
外形尺寸:80cm
外形材料:不鏽鋼桿和鋁殼
整體重量:0.5kg
二、使用說明
1、 測量時,打開儀表電源總開關,電源總開關位於手柄的最底端。
2、 測量時,用儀表最前端的鉤頭鉤住水管,使儘量多的水流過鉤頭彎管,與感測器充分接觸。
3、 基準選擇:將儀表鉤頭浸入進水管處,按下螢幕下方“基準”選擇鍵,儀表記錄下此時的溫度作為基準溫度,開機後默認基準值為0℃。
4、 顯示選擇:基準選擇後,按下螢幕下方“溫差”選擇鍵,實現溫度/溫差的切換,開機後默認顯示為溫度。
5、 待機狀態:暫時不測量時,按下螢幕下方的“待機”按鍵,儀表進入軟關機狀態即低功耗狀態,設備不再測量溫度,不再顯示溫度/溫差,但是保留基準值,軟關機消失後,設備正常運行。
6、 測量完畢後,將儀表電源關閉懸掛於牆上。
三、注意事項
1.嚴禁測量超過100℃的物體。
2.嚴禁私自拆裝此設備。
3.嚴禁將此設備長時間至於高溫或者浸泡在具有腐蝕性液體中。
4.使用過程中,設備內和手柄內進水後,立即用乾布將水擦拭乾淨。
5.不用時注意關閉設備電源;亮度較高時注意關閉背光,注意節電。
6.當設備螢幕顯示出現閃爍或者字型顯示不清時,即為電池電量不足,請及時更換電池。
7.當設備開機後螢幕顯示“Erro”,表示設備讀取感測器信號錯誤,檢查感測器連線。
五.質量保證
6 當儀表螢幕顯示出現閃爍時,即為電池電量不足,需要及時更換電池。
但是,冷卻水測溫儀主要針對開路冷卻循環水或有限閉路循環水的測溫,隨著煉鐵高爐建設的發展及國家整合小煉鐵廠的相關政策,從近幾年高爐技術進步的發展方向看,突出的特點是大型化、高效化和自動化 ,高爐冷卻也逐漸將開路冷卻循環水系統淘汰。因此採用較為先進的高爐冷卻技術具有較大的吸引力,成為爭相探討和研究課題。而煉鐵高爐的爐容不斷增加,這也使高爐測溫工人的工作量大大增加,閉路冷卻水循環系統的測溫將不可能用冷卻水測溫儀就能準確及時讀取,所以冷卻水測溫儀終將會退出市場,被新的高爐測溫技術和系統所替代,目前已經有多家公司致力於煉鐵高爐熱流分析及水溫差監測系統設備的研發推廣。

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