基本介紹
- 中文名：冰裂釉
- 別名：冰裂釉
- 特點：多層次的立體結構裂紋
- 形成原因：人為的開片
定義,形成原因,歷史,工藝,釉 料,坯 料,釉、坯料的制配,
定義
陶藝中的坯體與釉，如果在配方與燒成上設計不當，兩者膨脹係數差異過大，常會造成釉面裂紋。然而刻意造成釉面裂紋，也別有一番風味，在陶藝上我們稱之為裂紋釉。“冰裂釉”與裂紋釉不同，其差異在於前者為多層次裂紋，而後者為單層次。由於“多層次裂紋”在技術上的困難度，可想而知。
“冰裂釉”最大的特點在多層次的立體結構裂紋，造成猶如玫瑰花瓣般的層面，加上釉色的變化，讓人愛不釋手，欲看穿方休。
形成原因
造成瓷器開片的原因有兩種。一種是人為的開片，一種是自然的開片。
人為的開片，多屬漿胎瓷器。所謂“漿胎”，是在制胚時，攫取浸泡過的精細瓷粉，澄清後融成泥漿，製成胚胎。人為的開片，在這些漿胎製作過程中，就配好了藥料。入窯燒時，必使之開片，開大片或者開小片，都可以按照用不同的配料來實現。這樣燒制出窯的瓷器，開片形似龜裂，開拆都在胚胎裡面。
所以凡是瓷器因年久自然開片者，其釉總似拆而未拆，在若隱若現之間。若人工開片者，則在瓷胎上豁然顯露。這是二者的根本區別。
歷史
浙江龍泉窯（哥窯）是中國宋代五大名窯之一，釉面布滿龜裂的紋片，通常稱之為“開片”，是龍泉哥窯產品獨有的裝飾風格，所產帶有裂紋青瓷器皿為世所珍。所謂“開片”為坯胎和釉料熱膨脹係數不一樣，在冷卻過程中使釉層承受一種張應力。由於張應力的作用方向不一樣，在制品釉面上逐漸產生了一些裂紋。哥窯產品釉面出現裂紋，實際上是一種缺陷，卻被制瓷工匠巧妙地用來為裝飾紋，而且效果奇特、精美絕倫，渾然天成、妙趣橫生。根據釉面紋片的不同形態，人們號以不同的名稱：冰裂紋、蟹爪紋、牛毛紋、流水紋、魚子紋、膳血紋、百圾碎等。據史料記載，“冰裂紋”在龍泉哥窯產品的各種紋片中排名首位，素有“紋是冰裂為上”的美譽。因其在燒制中獨特的開裂效果，其紋片如冰破裂，裂片如魚鱗，層層疊疊，最多可達十餘層，世上僅有龍泉出產，深受人們的鐘愛。龍泉青瓷冰裂紋燒成極其困難，成品率極低，由於燒制龍泉青瓷冰裂紋的工藝技術在南宋以後便失傳。義大利冰裂釉彩技術：
公元1506年，明朝海上貿易發達，正德皇帝派了一支名為“方圓”的商船到訪歐洲，船上很多商品均是皇家御用的專屬工藝。不料，出發到日本海時，遇海盜倭寇，軍官誓死反抗，海盜一怒之下，放火燒船，大火在海上連續燒了兩天，船上的稀世珍寶悉數沉入海中。
當時在華的義大利商人Digal聞訊，立刻通知了歐洲貴族的艦隊在東海領域打撈這船稀世珍寶。他們發現，在這船寶物中，有一批金光閃閃的陶製花瓶，紋路好似被大火燒開的水晶裂紋，裂片自然層疊，並立體感十足。很快，這批金光閃閃的陶製花瓶傳入了歐洲，成為了歐洲貴族家中追逐收藏的奢侈品。
Digal的後人多次秘密到訪中國，想尋找這款陶製品的製作工藝，並模擬海上大火燒制的過程，但始終未能如願。直到近代，義大利的陶瓷設計工業迅猛發展，IUAU的設計師借用現代的科學手段，終於調製出了這款水晶裂紋釉彩的配方。
工藝
有一些陶藝大師還原了製作方法，並於2006年12月27日獲得國家“發明專利”。在此只是引用不做評判。根據坯料、釉配方、製作工藝、燒成方法入手，進行了大量的試驗，找到了一種最佳組合方案。燒制的冰裂紋釉色青翠溫潤、適應性廣、熱穩定性好。易於實施，成品率較高。 現將坯料、釉料化學結構、配方、製取方法、燒煉程式分別作如下陳述。
釉 料
龍泉青瓷冰裂紋釉料，其配料重量百分比為嶺根釉土（產地：浙江省龍泉市上洋鎮泗源村）10-15%、石英6-9%、寶溪紫金土（產地：浙江省龍泉市寶溪鄉竹鄉村）3-5%、長石50-60%、西源釉土（產地：浙江省龍泉市上洋鎮源地村）8-12%、石灰石5-9%。
釉料化學組成 含量單位%
原號 | Sio2 | Al2o3 | Fe2o3 | Mgo | Cao | Na2o | K2o | Tio2 | 灼減 |
嶺根釉土 | 74.4 | 15.15 | 1.62 | 0.18 | 3.46 | 0.19 | 5.00 | ||
西源釉土 | 74.18 | 14.90 | 1.76 | 0.30 | 0.20 | 3.06 | 0.20 | 5.14 | |
寶溪紫金土 | 70.36 | 18.4 | 2.90 | 0.71 | 0.52 | 5.93 | 1.18 | ||
石英 | 97.92 | 0.10 | 0.79 | 0.36 | 0.40 | 0.43 | |||
石灰石 | 0.34 | 0.47 | 0.20 | 0.66 | 53.52 | 1.54 | 0.39 | 0.03 | 42.85 |
長石 | 65.22 | 16.71 | 0.47 | 0.29 | 0.87 | 4.10 | 11.70 | 0.64 |
坯 料
坯料化學組成 含量單位%
原號 | Sio2 | Al2o3 | Fe2o3 | Mgo | Cao | Na2o | K2o | Tio2 | 灼減 |
寶溪紫金土 | 70.36 | 18.40 | 2.90 | 0.71 | 0.52 | 6.11 | 1.00 | ||
橫（石玄）瓷土 | 75.85 | 14.79 | 0.80 | 0.48 | 0.15 | 0.14 | 5.174 | 0.046 | 2.57 |
77.94 | 15.27 | 0.24 | 0.31 | 0.34 | 0.08 | 5.82 | |||
氧化鋁 | 0.10 | 98.00 | 0.05 | 0.85 | 1.00 |
釉、坯料的制配
製備冰裂紋釉料，其配料重量百分組成：嶺根釉土10-15%、石英6-9%、寶溪紫金土3-5%、長石50-68%、西源釉土8-12%、石灰石5-9%。對各種原料按配方要求精細鍊選後混合均勻，以球石：釉料：水約為2：1：0.6裝進球磨設備經過16小時的球磨成細度為100目，過濾成釉漿即可。 製備冰裂紋坯土，其配料重量百分組成：寶溪紫金土30%、高嶺土10%、氧化鋁5%、橫(石玄)瓷土55%。經過選礦、精細、碾碎、淘洗、沉澱、陳腐（泥漿），80目細度過濾，排水等工序後成坯泥。 素燒、施釉 將成型好瓷坯體乾燥後，瓷窯用小火素燒6--8小時，窯溫升至850 ℃-880 ℃後停燒，窯溫自然冷卻至30 ℃--50 ℃（不高於室溫30 ℃）素坯出窯。對素坯體除塵除粉後施釉，素坯施釉要分內、外兩個過程，先把青瓷冰裂紋釉漿比重調製在波美計45--52之間，素坯內用盪釉法施釉，素坯內施釉釉層的厚度控制在1.8--2.3毫米之間，施好素坯內釉後，再把素坯進行晾曬或烘乾，除去素坯內的水份。乾燥後素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度同樣控制在1.8--2.3毫米。素坯施好內外釉後，刮洗乾淨素坯的底足，裝窯燒煉。 燒 煉 燒煉的目的是通過窯燒使瓷品的坯體瓷化、釉面玻化、燒煉要經過乾燥、氧化、還原、成瓷、保溫等五個階段。在乾燥階段：用2--3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580 ℃--600 ℃，瓷坯體內的水分充分蒸發，瓷坯體固化不易開裂。氧化階段：用4--5小時時間，將窯溫從580 ℃--600 ℃提升到950 ℃，瓷坯體得以充分緩慢的氧化，坯體內的有機物被充分氧化揮發殆盡，最大限度減少成瓷後的氧化氣泡形成。再用約1小時時間，使窯溫950 ℃升至980 ℃進行過渡保溫。 從980 ℃開始，進行還原焰燒成，升溫速度控制在1 ℃--1.5 ℃/分鐘，窯溫從980 ℃升至1200 ℃，燃氣壓力加大至0.015--0.04Mpa,通過關閉通道的閥門大小控制進氧量，通過瞭望孔火焰成色了解窯內氣氛狀況,進行2.5--3小時的還原反應,使瓷品的所有氧化金屬物變為氧化亞金屬，這一環節至關重要,還原的徹底與否,決定了瓷品成色的好壞。 在成瓷階段：用1小時時間，窯溫從1200 ℃--1280 ℃。在這個階段，坯體被高度瓷化。窯溫在1275 ℃--1280 ℃之間是保溫階段，升溫非常緩慢，其目的是讓釉面均勻玻化。約1小時後熄火。 最後讓窯溫自然冷卻到30 ℃--50 ℃後出窯。 出窯過程是一個奇妙的過程，當窯門徐徐拉開，我們就可聽見窯內劈劈啪啪響成一遍，取出一件瓷品，可能不見任何裂紋痕跡，隨著一聲聲清脆的炸裂聲，令人驚奇的現象就出現了，就像在暗房沖洗照片的顯影效果一樣，似萬花筒花卉的奇異冰裂紋漸漸顯現，令人無盡遐想。 這裡需注意的是：釉坯在高溫熔融過程中，坯釉層中放出的氣體不能浮出釉面，在釉中形成許多小氣泡，當燒成溫度在1275 ℃-1280 ℃之間時，釉中殘存一定數量的未融石英頻頻會形成大量的鈣長石析晶，由於這些小氣泡，石英顆粒和鈣長石析晶進入釉層形成光線散射，從而使釉層變得乳濁而不透明，在經過瞬間的熱脹冷縮反應釉層就成魚鱗狀疊層開裂，最終形成“瑩厚如堆脂”的立體視覺效果。 龍泉青瓷冰裂紋燒成過程中保溫是最關鍵的一個程式，也是較為複雜，難以控制的環節，燒成過程中如果保溫時間短，釉面易起桔皮，並產生針孔。保溫時間長了，窯溫又難以控制、窯溫高了，不起紋片。同時由於窯壓高，瓷品變型，如果降低進氣工作壓力，很可能由於窯內氣氛太淡，使釉中的著色亞金屬被重新氧化，而退回為氧化金屬，失去了美妙的色澤。
龍泉青瓷不同於其他瓷品，它追求的是翡翠玉的品質，因此簡潔、大方、美觀是它的本質要求，器型要適應釉的物理、化學特性，是工藝提出的要求。 晶瑩如脂，青翠欲滴是龍泉青釉的魅力所在，也是世人喜愛它的根本原因。由於科技手段的制約，傳統的青釉色澤還不是很飽和、釉的平鋪性、純度也不是最佳，為了讓青釉更適合現代人的審美要求，在釉中有效調整了鐵、錳等金屬著色劑的成分比例，加入了一定比例有助於奪氧的還原劑，在燒制方程中有效控制各個階段的一氧化碳含量，使得著色金屬還原效果達到最佳，釉色飽和純正。（浙江省工藝美術大師---陳（石玄）根）
