再生砂

再生砂 (reclaimed sand)，鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產1噸鑄件就會產生1～7噸用過的舊砂。再生砂分陶瓷砂輪再生砂、樹脂砂輪再生砂、橡膠砂輪再生砂等三大類。

基本介紹

• 中文名：再生砂
• 套用領域：機械加工

簡介

再生砂 (reclaimed sand)，鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產1噸鑄件就會產生1～7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生後回用。鑄型在澆注以後，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。

化學套用

用化學方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂製成的砂型及型芯），其粘結劑的硬化反應是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除，使其基本上恢復原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經高溫作用後粘土變成了死粘土，不能再恢復粘結能力。這樣的粘土砂也須經再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、乾法和熱法 3種方法。濕法再生對於粘結劑膜能溶於水的舊砂比較有效，一般用於水玻璃砂。採用這種方法時設備龐大複雜，而且再生後的砂子需要乾燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。乾法再生適用於粘結劑膜比較脆的舊砂，設備較簡單，多用於再生樹脂砂舊砂，回用率85-90%。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結劑燒掉,對於無機粘結劑效果很差，較適用於樹脂砂。這種方法耗能多，設備費用高，再生砂質量好。

再生砂設備

再生機理簡述：CZS鑄造廢砂再生線採用低溫焙燒方法，低溫焙燒能夠達到優質低能耗的效果主要是利用了二次焙燒的原理。二次焙燒的機理如下：利用熱交換器提高進入爐內空氣的溫度，使廢砂中的殘炭物質在高溫加熱的空氣中更有效地燃燒，所產生的燃燒熱亦作為焙燒熱源。熱砂在熱價換器內持續長時間流動，廢砂中未被焙燒的殘炭物質繼續燃燒，燃燒熱被熱交換器吸收，從而再次節省了能源。廢砂中的殘炭物質在二次焙燒中燃燒殆盡，實現完全再生。