傳遞模塑

傳遞模塑又稱傳遞成型或注壓成型。

基本介紹

• 中文名：傳遞模塑
• 外文名：transfer moulding
• 又稱：傳遞成型或注壓成型
• 性質：熱固性塑膠的一種成型方法

簡介

transfer moulding

又稱傳遞成型或注壓成型。熱固性塑膠的一種成型方法，模塑時先將模塑膠在加熱室加熱軟化，然後壓入已被加熱的模腔內熟化成型。

是基於壓塑成型上發展起來的一種熱固性塑膠成型方法。是先將熱塑性塑膠加熱熔化後，藉助於柱塞壓力使其通過注口進入加熱的模腔而成型。

分類

傳遞模塑是熱固性塑膠的一種成型方式，模塑時先將模塑膠在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。

材料

傳遞模塑對塑膠的要求是：在未達到固化溫度前，塑膠應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。

特點

傳遞模塑具有以下優點：

① 製品廢邊少，可減少後加工量；

② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；

③ 製品性能均勻，尺寸準確，質量高；

④ 模具的磨損較小。

缺點是：⑤ 模具的製造成本較壓縮模高；⑥ 塑膠損耗大；⑦ 纖維增強塑膠因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑膠，有時會因熔接不牢而使製品的強度降低。

工種形式

傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。最常用的為活板式。與模壓成型相比，具有固化時間縮短、製品尺寸穩定性高、可製造外形複雜、薄壁或壁厚變化較大的並帶有精細嵌件的製品等優點；但有材料浪費較大、鎖模力要求較高、填料容易取向造成產品各向異性等缺點。

傳遞模塑對塑膠的要求是：在未達到固化溫度前，塑膠應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和環氧樹脂等。

傳遞模塑具有以下優點：① 製品廢邊少，可減少後加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 製品性能均勻，尺寸準確，質量高；④ 模具的磨損較小。

缺點是：⑤ 模具的製造成本較壓縮模高；⑥ 塑膠損耗大；⑦ 纖維增強塑膠因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑膠，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。

製造熱固性塑膠製品常用的塑膠加工方法，也用於橡膠加工。熱固性塑膠或橡膠料（可以先行預熱）在加料室內加熱、熔融（圖a）,再在加壓下進入加熱的閉合型腔內（圖b）,經過固化後（或硫化），脫模即得製品。

要求

傳遞模塑與模壓相仿，都藉助於壓機，但又有注射成型的特點，模具設有澆口和流道。

這種方法要求熱固性塑膠，在未達到固化溫度以前具有較大的流動性，而達到固化溫度後又具有較快的固化速率，如酚醛樹脂、三聚氰胺－甲醛樹脂和環氧樹脂等。用於橡膠製品加工時，膠料必須流動性好，硫化快。此法與模壓相比，其優點是固化較均勻,生產周期短,尺寸精確度好，飛邊修飾較易，嵌件和芯子不易變形，特別適於生產鑲嵌件的製品。缺點是模具費用較大，模腔、澆口、流道中剩餘料無法回收，故原材料單耗稍高。