基本介紹
- 中文名：保利龍
- 外文名：Expandable Polystyrene
- 材料：發泡性、聚苯乙烯
- 簡稱：EPS
特性,保利龍製作流程,工藝概述,原 料：,預發機理,模具驗收注意項目,EPS成型工藝,
特性
保利龍系由發泡塑膠製成，具有緩衝、絕緣、隔熱、隔音、防振等作用與功能。舉凡市場裝置魚貨、食品盒、電器產品之裝運、建築業之防火、隔音(熱)用材、以及高科技產品之包裝等均需仰賴保利龍，足顯其功用無限寬廣。
回收保利龍廢棄物
如將保利龍當垃圾處理，隨意掩埋，即使過了一百年，也不會溶解，另如將保利龍逕自燒毀，將會產生”戴奧辛”，造成二次公害。 EPS（保麗龍）是一種優良的防震包裝材料，價格低廉，套用廣泛，具有隔熱，隔音，防震，質輕緩衝，易成型等性能和特點。
EPS（保麗龍）切割迅速，其尺寸，規格，形狀，可根據客戶具體要求進行生產和設計，無需開模費用，可根據客戶產品隨時更改，滿足客戶的各種不同要求和特殊設計。
機制EPS（保麗龍）需要開模，適用於需求量大，形狀複雜的各類包裝。
套用範圍：辦公家具，玻璃製品，儀器儀表，石材，禮盒，工藝品，建築工程等等。
保利龍為白色真空成型,這種材質的可降解度很低，對環境的影響很大。一般在日本與歐洲市場禁止使用
保利龍（EPS）機械設備：
- 板材成型機
- 真空板材成型機
- 真空加厚板材成型機
- 間歇預發機
保利龍製作流程
EPS製造工藝
工藝概述
我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。
原 料：
2.1 快速料與標準料的工藝控制卻
2.1.1. 一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。採用高壓，短時間加熱。
2.2.2. 能節省能耗，提高效率，採用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90 ℃， 經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。
標準料：分子量、揮發份高，主要用於土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。
2.2快速料——成型快和節省蒸汽
2.2.1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。
特性：
冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30%
快速料的脫模溫度高，達到80－85℃
傳統料的脫模溫度低，為60－65℃
因此，快速料可節省蒸氣最高達30%
快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。
快速料控制技術：採取高壓短時間加熱。
2.2.2. 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。
普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜採用低壓較長時間加熱。
預發機理
發泡劑：
EPS發泡劑含量並不是越高越好。標準：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。
發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。
發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等
預發原理：
預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，並不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。
流化乾燥床工作原理 ：
由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化乾燥床設備，進行強制乾燥以便熟化過程的進行。
EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器後通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩後輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。
熟化機理及工藝控制
1.熟化機理：
預發後，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分乾燥
2.工藝控制：
快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大於10攝氏度
預發常見問題解決
1.泡沫結塊
外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多
2.泡粒潮濕
冷卻時間過短 （30s）
預熱不夠 （二次）
3.泡粒收縮
發泡倍率過大 （原料不符）
4.泡粒破損變形
倍率過大
輸送方式不合
5.泡粒倍率不穩定
預發機原因： 蒸汽進口網片堵塞
低溫發泡伴隨空氣過大，過小
精度不夠
原料原因：粒子大小相差太大
6.預發密度過高
加料控制不當
7.熟化後密度升高
測量方法不正確
水分過高
模具驗收注意項目
表面光滑，連線部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不鬆動且平整，氣眼中心距< 25mm；
型腔板
孔位
料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便於脫模。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。
EPS成型工藝
模壓成型機理
熟化後的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹後產生壓力。壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力。珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑膠製品。
重點成型工藝簡述
1開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱.
2.合模：開合模行程的合理調整，有利於提高產品脫模及產品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍
3.預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。
4.穿透加熱：提高製品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
5.雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。
6.回溫（保溫） 所有閥關閉，充分利用模具的餘熱，使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性，能較好節約能源（蒸汽）。
7.預冷
水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘乾，預冷效果比水冷好得多。
8.水冷
水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。
9.真空冷卻
