便攜三坐標

便攜三坐標是指在一個六面體的空間範圍內,能夠表現幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的、並方便攜帶移動測量儀器,又稱為便攜三坐標測量儀或攜帶型三次元。

定義,簡介,分類,工作原理,主要特點,套用領域,

定義

在三維直角坐標系內測量尺寸並方便攜帶的測量儀器。
便攜三坐標是指在一個六面體的空間範圍內,能夠表現幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的、並方便攜帶移動測量儀器,又稱為便攜三坐標測量儀或攜帶型三次元。

簡介

能在x、y、z3個或3個以上坐標(圓轉台的一個轉軸習慣上也算作一個坐標)內進行測量的通用長度測量工具。主要用於測量複雜形狀表面輪廓尺寸,例如透平葉片、顯像管螢幕、凸輪和轎車等輪廓尺寸、箱體零件各孔的孔徑和坐標尺寸等;還常與加工中心配套,成為柔性製造系統的一個組成部分。

分類

2.便攜三坐標的分類:
按工作原理分,便攜三坐標一般分為CCD、關節臂2種。

工作原理

a.光電CCD便攜三坐標工作原理:
由感測器組件、探測系統、電腦及套用軟體及電纜等組成。其中,感測器組件包括相機、安裝座及三腳架,探測系統包括測量光筆、探針組與無線通訊裝置。採用精確的數字攝影測量技術,CCD通過測量鑲嵌在光筆上的多個紅外發光二極體(LED)的三維坐標,得到光筆在空間的位置和姿態(六維參數)。由於連線在光筆上的探針經過精確校準,探針與光筆的位置關係唯一確定,系統從而可以精確計算出探測點的三維坐標。
b.關節臂便攜三坐標工作原理:
在測量機的關節和臂身處分別設定由角度感測器、溫度感測器、應變感測器以及單片機組成的智慧型感測器單元,各感測器單元由RS485匯流排進行連線,並通過RS485-USB接口與PC機進行通信。單片機完成各個感測器數據的採集並將數據上傳到PC機,PC機程式由虛擬儀器開發平台LabVIEW完成,實現與單片機間的通信和數據處理,並通過動態程式庫將坐標數據傳送到標準三坐標測量軟體POSCOM。
4.如何選擇合適你的便攜三坐標
根據客戶不同的操作需求、測量範圍、測量精度、測量環境和設備的穩定性、售後服務的質量等,做出綜合考慮。
5.需要考察的幾個關鍵指標:
一旦你確定了如何以及在何處使用測量機,有一些關鍵的性能需要進行考察,這包括了測量不確定度和工作效率。根據現行的國際標準,對於測量機的不確定度和檢測程式在ISO10360中進行了描述。
ISO10360主要確定了以下三項誤差:
A.長度測量最大允許示值誤差MPEE (ISO10360-2 )
在測量空間的任意7種不同的方位,測量一組5種尺寸的量塊,每種量塊長度分別測量3次。所有測量結果必須在規定的MPEE值範圍內。
B.最大允許探測誤差MPEP (ISO10360-2)。
C.點測量精密標準球,探測點分布均勻。最大允許探測誤差MPEP值為所有測量半徑的最大差值。
D.最大允許掃描探測誤差MPETHP (ISO10360-4)。
沿標準球上4條確定的路徑進行掃描。最大允許掃描探測誤差MPETHP值為所有測量半徑的最大差值。
在可接受不確定度水平上採集點的數量,確定了測量機的工作效率。一些測量機能夠在一分鐘內採集超過100個數據點,而可以達到非常接近計量型的精度。
測量機能夠為現代製造業提供保證,因為它可取代平面的測量工具、固定的或定製的量規,以及精密的手工測量工具。他們在處理不同工作方面的靈活性使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時,測量機還可提供入廠產品檢驗、工具機的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及最佳化工具機設定等附加性能。對於固定資產的投入有許多要考慮的因素,但一但考慮到提高了生產效率、降低了成本並將生產納入了控制,測量機就是測量和檢測的最好的選擇。優質的技術服務,將會協助您最大限度地發揮測量機的套用作用。
在選購了適用、可靠性能測量機的基礎上,您還需要充分考慮到攜帶型三坐標測量機供應商的技術實力和套用、技術服務能力,是否具有本地化的技術和長久綜合發展實力,並擁有眾多的客戶群和廣泛的認知。通過及時可靠的技術服務支持和備件保障,對於測量機的長期高效率運行提供保障。同時,擁有著專業的培訓和套用支持隊伍,使得客戶能夠從容應對紛繁複雜的各種測量任務。

主要特點

二、便攜三坐標其主要特點及優勢:
1、手持攜帶型設備 ,高精度
2、完全移動自如
由於此設備是無支撐無支架結構,數據傳輸也是無線的,所以用戶可以自由圍繞著待測工件移動測量設備。而且,在光學感測器和測頭把柄上無物理連線可避免產生機械磨損。
3、自動坐標對齊調整
用戶可使用兩種件坐標對齊方式:動態及靜態模式,無需測頭校準,可減少人為操作誤差85%。在測量過程中,感測器與工件都能移動且無需對齊,可實現最大靈活性且極大地節約時間。
4、測量範圍拓展
無需額外對齊、重建坐標系或蛙跳即可實現測量範圍的動態擴展,設備可隨著待測工作的移動重新自定位,可自動、連續地撲捉測量坐標系。工件移動後,無需重新校準測頭來重新對齊數據。
5、使用方便、界面友好
6、連線校準監控
7、自動數據採集和生成報告

套用領域

主要用於機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器、工裝等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量,還可用於電子、五金、塑膠等行業中,可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測,從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。

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