本書總結了國家示範高職院校教改經驗，是在結合多年教學經驗的基礎上，以滿足高職高專機械類專業學生的需要為目的編寫而成的理實一體化教材。以“項目導向、任務驅動”為教學模式，以零件為項目載體，本書共設6個項目：銷軸的車削加工、階梯軸的加工、外螺紋的車削加工、軸套的車削加工、平面的銑削加工、溝槽的銑削加工。每一個項目都是一個完整的過程，包括普通工具機的使用，工具、量具的選擇，零件的工藝分析，產品的質量分析及加工方法等內容。在任務實施過程中設有項目描述、技能訓練、問題探究等內容，同時在每個項目結束後配有相關的知識拓展項目。
本書可作為高職高專、成人高校機電類、機械製造類各專業的通用教材，也可作為相關專業技術人員的參考資料。
基本介紹
- 書名：使用普通工具機加工零件
- ISBN：978-7-312-03757-3
- 定價：33.00元
- 出版時間：2015.08
- 裝幀：平裝
目錄
前言(Ⅰ)
課程設定說明(Ⅲ)
項目1 銷軸的車削加工(1)
1.1 項目描述(1)
1.1.1零件結構和技術要求分析(1)
1.1.2加工工藝(2)
1.1.3工具、量具及設備的使用(2)
1.2 技能訓練(6)
1.2.1工件與車刀的安裝(6)
1.2.2調整工具機(10)
1.2.3端面車削方法(11)
1.2.4外圓車削方法(13)
1.3 問題探究(14)
1.3.1外圓加工產生廢品的原因及預防方法(14)
1.3.2端面車削不平整的原因及預防方法(14)
1.4 知識拓展(15)
1.4.1金屬切削工具機的分類及型號(15)
1.4.2車床的結構與傳動系統(18)
1.4.3刀具幾何參數與金屬切削運動(20)
1.4.4金屬切削過程(25)
1.5 學習評價(34)
1.6 考工要點(35)
1.1 項目描述(1)
1.1.1零件結構和技術要求分析(1)
1.1.2加工工藝(2)
1.1.3工具、量具及設備的使用(2)
1.2 技能訓練(6)
1.2.1工件與車刀的安裝(6)
1.2.2調整工具機(10)
1.2.3端面車削方法(11)
1.2.4外圓車削方法(13)
1.3 問題探究(14)
1.3.1外圓加工產生廢品的原因及預防方法(14)
1.3.2端面車削不平整的原因及預防方法(14)
1.4 知識拓展(15)
1.4.1金屬切削工具機的分類及型號(15)
1.4.2車床的結構與傳動系統(18)
1.4.3刀具幾何參數與金屬切削運動(20)
1.4.4金屬切削過程(25)
1.5 學習評價(34)
1.6 考工要點(35)
項目2 階梯軸的加工(36)
2.1 項目描述(36)
2.1.1零件結構和技術要求分析(37)
2.1.2加工工藝(37)
2.1.3工具、量具及設備的使用(37)
2.2 技能訓練(40)
2.2.1車削階梯軸的方法(40)
2.2.2切槽和切斷方法(41)
2.3 問題探究(43)
2.3.1切斷時容易產生的問題(43)
2.3.2軸類零件加工中的注意事項(44)
2.4 知識拓展(45)
2.4.1車刀的結構與種類(45)
2.4.2零件結構的工藝性(48)
2.4.3工藝尺寸鏈(53)
2.5 學習評價(60)
2.6 考工要點(61)
2.1 項目描述(36)
2.1.1零件結構和技術要求分析(37)
2.1.2加工工藝(37)
2.1.3工具、量具及設備的使用(37)
2.2 技能訓練(40)
2.2.1車削階梯軸的方法(40)
2.2.2切槽和切斷方法(41)
2.3 問題探究(43)
2.3.1切斷時容易產生的問題(43)
2.3.2軸類零件加工中的注意事項(44)
2.4 知識拓展(45)
2.4.1車刀的結構與種類(45)
2.4.2零件結構的工藝性(48)
2.4.3工藝尺寸鏈(53)
2.5 學習評價(60)
2.6 考工要點(61)
項目3 外螺紋的車削加工(62)
3.1 項目描述(62)
3.1.1零件結構和技術要求分析(63)
3.1.2加工工藝(63)
3.1.3工具、量具及設備的使用(63)
3.2 技能訓練(66)
3.2.1圓錐的車削與檢測方法(66)
3.2.2外螺紋的車削與檢測方法(70)
3.3 問題探究(76)
3.3.1圓錐加工產生廢品的原因及預防方法(76)
3.3.2外螺紋加工產生廢品的原因及預防方法(77)
3.4 知識拓展(78)
3.4.1工藝過程基本知識(78)
3.4.2軸類零件的工藝過程(86)
3.5 學習評價(92)
3.6 考工要點(93)
3.1 項目描述(62)
3.1.1零件結構和技術要求分析(63)
3.1.2加工工藝(63)
3.1.3工具、量具及設備的使用(63)
3.2 技能訓練(66)
3.2.1圓錐的車削與檢測方法(66)
3.2.2外螺紋的車削與檢測方法(70)
3.3 問題探究(76)
3.3.1圓錐加工產生廢品的原因及預防方法(76)
3.3.2外螺紋加工產生廢品的原因及預防方法(77)
3.4 知識拓展(78)
3.4.1工藝過程基本知識(78)
3.4.2軸類零件的工藝過程(86)
3.5 學習評價(92)
3.6 考工要點(93)
項目4 軸套的車削加工(94)
4.1 項目描述(94)
4.1.1零件結構和技術要求分析(95)
4.1.2加工工藝(95)
4.1.3工具、量具及設備的使用(95)
4.2 技能訓練(100)
4.2.1內孔的加工與檢測(100)
4.2.2內螺紋的車削與檢測(104)
4.3 問題探究(107)
內孔車削加工產生廢品的原因及預防方法(107)
4.4 知識拓展(108)
4.4.1提高金屬切削效益的途徑(108)
4.4.2刀具的材料(117)
4.4.3鏜削加工工藝(119)
4.4.4材料拉伸與壓縮受力分析(123)
4.4.5應力的概念(126)
4.4.6橫截面上的應力(127)
4.5 學習評價(128)
4.6 考工要點(129)
4.1 項目描述(94)
4.1.1零件結構和技術要求分析(95)
4.1.2加工工藝(95)
4.1.3工具、量具及設備的使用(95)
4.2 技能訓練(100)
4.2.1內孔的加工與檢測(100)
4.2.2內螺紋的車削與檢測(104)
4.3 問題探究(107)
內孔車削加工產生廢品的原因及預防方法(107)
4.4 知識拓展(108)
4.4.1提高金屬切削效益的途徑(108)
4.4.2刀具的材料(117)
4.4.3鏜削加工工藝(119)
4.4.4材料拉伸與壓縮受力分析(123)
4.4.5應力的概念(126)
4.4.6橫截面上的應力(127)
4.5 學習評價(128)
4.6 考工要點(129)
項目5 平面的銑削加工(130)
5.1 項目描述(130)
5.1.1零件結構和技術要求分析(131)
5.1.2加工工藝(131)
5.1.3工具、量具及設備的使用(132)
5.2 技能訓練(134)
5.2.1機用虎鉗的安裝(134)
5.2.2工件的裝夾(135)
5.2.3銑刀的安裝(137)
5.2.4銑平面的方法(138)
5.3 問題探究(141)
5.3.1銑刀的種類與角度(141)
5.3.2平面銑削產生廢品的原因及預防方法(144)
5.4 知識拓展(145)
5.4.1銑削加工的特點(145)
5.4.2銑床的結構與傳動系統(146)
5.4.3工件的定位(150)
5.4.4工具機夾具(156)
5.4.5材料剪下與擠壓受力分析(159)
5.5 學習評價(163)
5.6 考工要點(164)
5.1 項目描述(130)
5.1.1零件結構和技術要求分析(131)
5.1.2加工工藝(131)
5.1.3工具、量具及設備的使用(132)
5.2 技能訓練(134)
5.2.1機用虎鉗的安裝(134)
5.2.2工件的裝夾(135)
5.2.3銑刀的安裝(137)
5.2.4銑平面的方法(138)
5.3 問題探究(141)
5.3.1銑刀的種類與角度(141)
5.3.2平面銑削產生廢品的原因及預防方法(144)
5.4 知識拓展(145)
5.4.1銑削加工的特點(145)
5.4.2銑床的結構與傳動系統(146)
5.4.3工件的定位(150)
5.4.4工具機夾具(156)
5.4.5材料剪下與擠壓受力分析(159)
5.5 學習評價(163)
5.6 考工要點(164)
項目6 溝槽的銑削加工(166)
6.1 項目描述(166)
6.1.1零件結構和技術要求分析(167)
6.1.2加工工藝(167)
6.1.3工具、量具及設備的使用(167)
6.2 技能訓練(171)
6.2.1階梯的銑削(171)
6.2.2直角溝槽的銑削(173)
6.2.3溝槽的檢測方法(175)
6.3 問題探究(175)
6.3.1溝槽銑削的質量分析(175)
6.3.2分度方法(176)
6.4 知識拓展(182)
6.4.1零件的機械加工質量分析(182)
6.4.2定位誤差(193)
6.4.3材料彎曲受力分析(195)
6.5 學習評價(201)
6.6 考工要點(202)
6.1 項目描述(166)
6.1.1零件結構和技術要求分析(167)
6.1.2加工工藝(167)
6.1.3工具、量具及設備的使用(167)
6.2 技能訓練(171)
6.2.1階梯的銑削(171)
6.2.2直角溝槽的銑削(173)
6.2.3溝槽的檢測方法(175)
6.3 問題探究(175)
6.3.1溝槽銑削的質量分析(175)
6.3.2分度方法(176)
6.4 知識拓展(182)
6.4.1零件的機械加工質量分析(182)
6.4.2定位誤差(193)
6.4.3材料彎曲受力分析(195)
6.5 學習評價(201)
6.6 考工要點(202)
附錄A 綜合訓練試題(203)
附錄B 車工國家職業標準（節選）(208)
附錄C 銑工國家職業標準（節選）(218)
附錄D 國家職業資格考試中級車工理論模擬試題及答案(230)
附錄E 國家職業資格考試中級銑工理論模擬試題及答案(241)
參考文獻(248)
