pam絮凝劑製備系統

PAM絮凝劑製備系統是一種以一定比例的 PAM絮凝劑固體顆粒和一定比例的溶劑配製成濃度相同溶液的連續自動配藥裝置。

基本介紹

• 中文名：pam絮凝劑製備系統
• 概述：PAM絮凝劑製備系統是一
• 概述2：絮凝劑製備系
• PAM：聚丙烯醯胺簡稱PAM，又

系統介紹

PAM絮凝劑製備系統是通過添加乾粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑製備系統也不只是單單用來製備高分子這一種藥液。還適用於各類乾粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

PAM

聚丙烯醯胺簡稱PAM，又分陰離子（HPAM)陽離子(CPAM)，非離子(NPAM)是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中套用最為廣泛的品種之一，聚丙烯醯胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及液體的減阻劑等，廣泛套用於水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質、輕紡、建築等工業部門。

技術指標

項目; 型號	外觀	分子量（萬）	固含量%	離子度或水解度%	殘餘單體%	使用範圍
陰離子型	白色顆粒或粉末	300—2200	≥88	水解度; 10—35	≤0.2	水的PH值為中性或鹼性
陽離子型	白色顆粒	500-1200	≥88	離子度; 5-80	≤0.2	帶式機離心式壓濾機
非離子型	白色顆粒	200—1500	≥88	水解度; 0-5	≤0.2	水的PH值為中性或鹼性
兩性離子型	白色顆粒	500—1200	≥88	離子度; 5-50	≤0.2	帶式機離心式壓濾機
陰離子型	比重	0.62	容重	0.5

作用原理

絮凝作用原理

PAM用於絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

吸附架橋

PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

表面吸附

PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。

增強作用

PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀

使用特性

絮凝性

PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。

粘合性

能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。

降阻性

PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。

增稠性

PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網狀結構時，增稠將更明顯。

技術流程

PAM沉澱的技術流程

沉澱是發生化學反應時生成了不溶於反應物所在溶液的物質。從字意上理解就是在重力作用下沉澱去除。污水中的懸浮物質，可以這是一種物理過程，簡便易行，效果良好，是污水處理的重要技術之一。

根據懸浮物質的性質、濃度及絮聚丙烯醯胺凝性能，沉澱可以分為：自然沉澱，絮凝沉澱，區域沉澱。域沉澱的懸浮顆泣濃度較高(5000mg/L以上)，顆粒的沉降受到周圍其它顆粒影響，顆粒間相對位置保持不變，形成一個整體共同下沉，與澄清水之間有清晰的泥水界面。二次沉澱池與污泥濃縮池中均有區域沉澱發生。

廢水中懸浮固體濃度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉澱過程中，固體顆粒不改變形狀，也不互相粘合，各自獨立地完成沉澱過程。（沉砂池和初沉池的初期沉澱）壓縮沉澱發生在高濃度懸浮顆粒的沉降過程中，由於懸浮顆粒濃度很高，顆粒相互之間已擠集成團塊結構，互相接觸，互相支承，下層顆粒間的水在上層顆粒的重力作用下被擠出，使污泥得到濃縮。二沉池污泥斗中的聚丙烯醯胺濃縮過程以及在濃縮池中污泥的濃縮過程存在壓縮沉澱。自由沉澱發生在水中懸浮固體濃度不高，沉澱過程懸浮固體之間互不干擾，顆粒各自單獨進行沉澱，顆粒的沉澱軌跡呈直線。整個沉澱過程中，顆粒的物理性質，如形狀，大小及比重等不發生變化。這種顆粒在沉砂池中的沉澱是自由沉澱。

廢水中懸浮固體濃度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉澱過程中，固體顆粒不改變形狀，也不互相粘合，各自獨立地完成沉澱過程。（沉砂池和初沉池的初期沉澱）壓縮沉澱發生在高濃度懸浮顆粒的沉降過程中，由於懸浮顆粒濃度很高，顆粒相互之間已擠集成團塊結構，互相接觸，互相支承，下層顆粒間的水在上層顆粒的重力作用下被擠出，使污泥得到濃縮。二沉池污泥斗中的濃縮過程以及在濃縮池中污泥的濃縮過程存在壓縮聚丙烯醯胺沉澱。

絮凝沉澱是顆粒物在水中作絮凝沉澱的過程。在水中投加混凝劑後，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質量不斷變大，沉速不斷增加。懸浮物的去除率不但取決於沉澱速度，而且與沉澱深度有關。地面水中投加混凝劑後形成的礬花，生活污水中的有機懸浮物，活性污泥在沉澱過程中都會出現絮凝沉澱的現象。

加藥方式

藥劑的投加方式

藥劑的投加採用重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點，均應設定藥液提升設備，常用的藥液提升設備是計量泵和水射器。

重力投加

利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。

壓力投加

利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用於將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標高較高、距離較遠的淨水構築物內。

水泵投加

水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中，有直接採用計量泵和採用耐酸從而起增強作用。

聚丙烯醯胺在使用之前一般都需配製成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配製好的溶液最好不要存放太長時間才用，這個濃度範圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋於絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

套用行業

PAM絮凝劑製備系統廣泛套用於污泥脫水、廢水處理及各類製程（食品、化工、印染等工業）的藥粉溶解投加場合。特別適用於電鍍廢水處理廠、市政污水處理廠、工業廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業。

操作說明

啟動前事項

溶液濃度的調整: 本機台的設計可泡製以下濃度範圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為最佳的濃度選擇,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機台的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的最終溶液生產量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡製的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，最好是在不同的泡製量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

正式運轉操作

1. 將電源連線到 PAM絮凝劑製備系統控制箱內。

2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態,選擇開關必須切換至手動控制位置。

3. 運轉選擇開關至自動位置,整個系統開始運轉。請注意系統只有在壓力開關讀數最小高於調整值（kg/ cm2 ） 整個系統才會開始運轉。

4. 觀察 PAM絮凝劑製備系統物料混合器漏斗內,是否產生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個電機有問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只有當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑製備系統配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的作用狀態將由適當的燈號顯示。當達到最低液位時，所裝設的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止作用。

注意事項

1. PAM絮凝劑製備系統所使用的水，不能含有任何固體懸浮物，或是有任何其它的污染物質。

2. PAM進料量千萬不可低於系統本身所設定的消耗量。

3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的最佳混合，水壓最少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節，以便在水壓不足時可以進行調節。

4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統運轉，及添加粉體。

5. 本機必須安裝在室內，為求最佳的安裝效果，建議將機台置放在強化水泥板上。

維修保養

1. PAM絮凝劑製備系統儲料倉內需定期進行底部藥粉鬆動。以防 PAM結塊，影響藥液泡製濃度。

2. 儲藥槽內需經常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。

3. 攪拌機及無級變速機定期檢查循環機油，避免無油情況發生。

4. 為避免 PAM高分子凝結成塊,特別是在物料混合器內圓錐體內,必須定期清潔殘留結塊的高分子。