d2鋼是鐵、碳和少量其它元素的一種合金。d2鋼可用來製造截面大、形狀複雜、經受衝擊力大、要求耐磨性高的冷作模具。
基本介紹
- 中文名：d2鋼
- 含碳量：高達1.5%
- 含鉻量：高達11.5%
- 經熱處理硬度：60HRC
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概述
D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼，如矽鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
化學成份
碳 C ：1.40～1.6
矽 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
釩 V ：≤1.00
鉬 Mo：0.70～1.20
特性
高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優。
熱處理工藝
去應力退火: 工件粗加工後，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火: 工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫後升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最後升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火:淬火後應立即回火，並回火至少兩次，每次保溫時間不低於2h
注意：淬火後應及時回火，防止開裂，並要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），並採用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大於58HRC 硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC
熱處理規範
淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。
用途
適用於複雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷衝壓模具及冷剪下刃，搓絲板；冷擠壓成形、拉伸膜、啤不鏽鋼片及高硬度材料的衡裁模等
退火至HB255
厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm
對比分析
國產Cr12Mo1V1鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼，儘管三者化學成分相同，但性能差別很大。熱處理後國產鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度低於SKD11鋼，韌性沒SKD11鋼好，高應力處容易出現微小缺口；SKD11鋼則色澤光潤，綜合性能最好。
參考對應牌號
中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1v1、美國 ASTM/UNS 標準牌號 D2/T30402、國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 160CrMoV12、德國DIN標準材料編號1.2379、德國DIN標準牌號 X155CrMoV12-1、法國 NF 標準牌號 X160CrMoV12、英國 BS 標準牌號 BD2、日本 JIS標準牌號SKD11、日本日立 (HITACHl) 標準牌號SLD、日本大同 (DAIDO) 標準牌號DC11、日本不二越 (NACHl) 標準牌號 CDS11、奧地利百祿 (BOHLER) 標準牌號K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41
典型套用舉例
1) 用於冰櫃壓縮機後罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 採用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和衝擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
3) 由於D2鋼中的V、 Mo含量高於Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。
4) 用D2鋼製造的滾絲輪、離台調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。
