D2模具鋼

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。

基本介紹

• 中文名：D2模具鋼
• 含碳量：1.5%
• 含鉻量：11.5%
• 經熱處理硬度：60HRC

產品概述

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來製造截面大、形狀複雜、經受衝擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如矽鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

化學成份

元素	C	Si	Mn	Cr	V	Mo
百分比(%)	1.40-1.60	0.30-0.50	0.30-0.50	11.0-13.0	0.80	0.70-1.20

優點

1、加工性好，熱處理尺寸穩定

2、優良的機械加工型

3、淬硬時，優良的尺寸穩定性

4、淬硬和回火後，由高的表面硬度與機體韌性的良好配合

特性

高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優。

熱處理工藝

工件粗加工後，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷

力學性能

硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC

淬火注意事項

淬火後應及時回火，防止開裂，並要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），並採用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大於58HRC

熱處理規範

熱處理規範：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。

去應力退火：工件粗加工後，加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20分鐘進行第一次預熱，均溫後升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最後升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火：淬火後應立即回火，並回火至少兩次，每次保溫時間不低於2h
注意：淬火後應及時回火，防止開裂，並要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），並採用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大於58HRC。
硬度 ：退火,≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm，淬火,≥59HRC 。
熱處理規範及金相組織：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫10～20min，空冷，200±6℃回火。

出廠狀態

退火至HB255

厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm

用途

用於五金衝壓模,拉伸模,不鏽鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪下刀模,搓絲模,五金零件製作,機械製造等。

套用舉例

1) 用於冰櫃壓縮機後罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 採用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和衝擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

3) 由於D2鋼中的V、 Mo含量高於Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

4) 用D2鋼製造的滾絲輪、離台調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。

對比分析

國產Cr12Mo1V1鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼, 儘管三者化學成分相同. 但性能差別很大。熱處理後國產鋼的色澤微偏橙紅, 變形一般很大, 實際使用時容易意外發生疲勞斷裂; D2 鋼色澤冷白, 硬度高於 SKD11 鋼, 韌性沒 SKD11 鋼好. 高應力處容易出現微小缺口;SKD11鋼則色澤光潤, 綜合性能最好。

參考對應牌號

中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1V1、美國 ASTM/UNS 標準牌號 D2/T30402、國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 160CrMoV12、德國DIN標準材料編號1.2379、德國DIN標準牌號 X155CrMoV12-1、法國 NF 標準牌號 X160CrMoV12、英國 BS 標準牌號 BD2、日本 JIS標準牌號SKD11、日本日立 (HITACHl) 標準牌號SLD、日本大同 (DAIDO) 標準牌號DC11、日本不二越 (NACHl) 標準牌號 CDS11、奧地利百祿 (BOHLER) 標準牌號K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41