該機包括液壓步履樁架和鑽進系統兩部分。樁架採用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及迴轉，設有液壓支腿以輔助行走及迴轉並增加施工時的整機穩定性。
CFG鑽機定義即為採用CFG工藝的鑽機，一般具體是指長螺旋鑽機搭配CFG工藝進行施工的方式。
基本介紹
- 中文名：cfg鑽機
- 外文名：CFG drilling rig
- 類型：大型工業設備
- 定義：1CFG鑽機
簡介,生產施工特點,安全操作規程,維護保養,
簡介
1CFG鑽機組成
該機包括液壓步履樁架和鑽進系統兩部分。樁架採用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及迴轉，設有液壓支腿以輔助行走及迴轉並增加施工時的整機穩定性。樁架設計有拖行裝置，可整機進行轉運。立柱為可摺疊式箱型立柱，法蘭連線方式，由液壓缸控制其起降。鑽進系統包括動力頭與鑽具，動力頭的輸出軸與螺旋鑽具為中空式，樁機採用長螺旋成孔，可通過鑽桿中心管將混凝土{或泥漿]進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鑽孔成孔一機一次完成，也可用於乾法成孔、注漿置換改變鑽具後還可採取深層攪拌等多種工法進行施工。
2CFG鑽機結構及工作原理
該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機構、迴轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統、電氣系統及拖行機械組成．
2-1立柱為摺疊式，採用箱形截面結構型式，法蘭連線方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鑽桿上下運動的導向和抗扭。此種鑽機配備的箱形可摺疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中後部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動託運時拆卸。
行走機構
2-2行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現鑽機履靴前行，然後收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反覆操作實現鑽機前行。
2-3 迴轉機構
迴轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現迴轉。由於液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有迴轉平穩、無衝擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。
3 拖行裝置
支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。拖行裝置主要由8個輪胎組成，由於樁架設計有拖行裝置，因而運輸時不須整機拆卸，只把部分組件（主要包括動力頭、斜撐、鑽頭、鑽桿、滑動支架、立柱頂部滑輪組）解體即符合公路運輸要求。
4 動力頭採用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鑽機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過
聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鑽桿、鑽頭作旋轉運動。
5 操縱室
操縱室位於鑽機前部立柱下方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鑽機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置於操縱室前方的控制臺上，操作方便快捷。
生產施工特點
現有CFG鑽機施工特點為：
1、整機重量大、過載能力強、保險係數高，工作時穩定可靠。
2、整機就位一次，同時可打兩排4—6根樁，效率可提高百分之三十。
3、鑽桿結構合理，材質好葉片厚，互換性強，同心度高。
4、採用多功能樁架，可掛其它動力施工，一機多用。
5、行走輪在履靴鋼軌上行走，堅固耐用。
6、樁機底盤整體拖運，免除現場拆裝連線過程。
7、有多種型式的鑽頭，可對付多種複雜地層施工。
安全操作規程
一CFG鑽機的安裝
1、安裝鑽機前，應對當地地形、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清理乾淨，並檢查現場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯繫撤遷。鑽架距高壓線的距離應符合有關規定。
2、鑽機鑽架基礎要夯實、整平。鑽機墊起後要保持整機處於水平位置。
3、鑽機的安裝和鑽頭的組裝要嚴格按照說明書規定進行。豎立或放倒鑽架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環境、指揮信號及聯絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鑽架。
4、鑽架的吊重中心，鑽機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鑽桿中心偏差不得大於桿長的1%。
二、開工前的檢查
1、檢查鑽機各部安裝緊固情況，發現鬆動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。
2、檢查各運轉總成的油麵高度，按說明書規定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發現問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封，並進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現象。
6、清除鑽機作業範圍內的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查後立即將工作平台覆蓋嚴密，以免作業時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置於空檔位置，用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最後合閘檢查電機旋轉方向，發現反向，應改變電動機接線，確認一切正常後，方可正式開機。
8、CFG鑽機的鑽頭和鑽桿連線螺紋質量要良好，滑扣不得湊合使用。鑽頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鑽頭、鑽桿連線處可加3mm厚墊圈，便於工作後拆卸鑽桿。
三、使用中的注意事項
1、開孔階段，鑽壓要輕，轉速要慢。
2、在鑽進過程中，要根據地質情況和鑽進深度，選擇合適的鑽壓和轉速，均勻給進。在地質不均或岩層交接處鑽進時，應減小鑽壓和轉速，減緩給進速度。當鑽頭進入粘土層時，應採取措施，消除糊鑽現象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鑽水下混凝土時，應採取低轉速，慢給進，加強觀察，準備隨時採取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鑽機。
3、變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之後才能開車。
4、加接鑽桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，並做好連線處的清潔工作。連線螺栓是特製的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連線螺栓要均勻緊固，保證其連線處的密封性。彎曲的鑽桿應及時修理和更換。
5、開鑽前與鑽進過程中，對破岩、迴轉、升降、洗孔排碴等系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。
6、在鑽進過程中，應隨時注意機器的運轉情況。如發生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因採取措施後，方可繼續開鑽。
7、提鑽、下鑽時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鑽機下及井孔周圍2m以內，以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卡住，並纏上鐵絲。鑽時過程中，應調整好鋼絲繩，決不允許鑽具在孔內時鋼絲繩處於不受負荷狀態，以免擴孔過大或鑽偏。鑽桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。
8、發生上卡（提鑽受阻）時，不準強行提鑽具，應先設法使鑽具活動後再慢慢提升。下卡（鑽進受阻）時，可用緩衝擊法解除。解除後查明原因，採取措施後，方可鑽進。
9、鑽架、鑽台平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。
10、使用空氣循環時，其噴漿口應遮欄，並固定管端。
11、經常監視潤滑情況，適時添加潤滑油。
12、鑽進進尺達到要求時，要根據鑽桿長度換算孔底標高。確認無誤後，把鑽頭略為提起，轉速由高變低，空轉5～20min。停鑽時，先停鑽後停風，使孔底的鑽碴被清洗乾淨。
13、鑽機使用過程中，應經常檢查鑽機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連線是否可靠。地錨埋設情況，繃繩鬆緊度，塔身後支承情況，各節塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即採取措施。
14、鑽機的移位要嚴格按說明書規定進行。明確分工，專人指揮。
四、CFG鑽機作業後注意事項
1、鑽機在轉移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鑽時遇到的意外困難。
2、鑽機用完後，要按說明書地規定進行清洗和保養。
維護保養
日常維護保養：
1、定期清潔設備，包車設備的良好運行環境，及時處理各種問題隱患
2、定期檢查緊固螺栓，預防鬆動，及時緊固
3、合理分配施工人員，各司其職，緊密配合
4、確保施工人員持證上崗，正確操作，定期檢驗
CFG鑽機故障維修：
1、由專業技術人員進行檢修
2、施工專業的維修工具，商議合理的維修方法
3、在保證維修質量的同時，提高工作效率
