據了解，早在大約15年前，包括佳能在內的日本企業就對傳送帶作業以外的生產方式進行摸索，而如今展現在面前的就是日本企業廣泛採用的生產方式：單元生產(cell production)。
在50年代的前蘇聯，斯·帕·米特洛凡諾夫提出了一種叫做成組技術(Group Technology)的理念，成為目前單元生產的始祖。但是之後的幾十年里一直處於理論研究階段，在生產中的實際運用依然是以傳統的傳送帶作業為主。到了80年代以後，日本企業在摸索中逐步發現了單元生產的優點，因此日本企業紛紛將這一生產方式引進。可以說當時日本經濟與獨步天下，日本產品廣受全球用戶好評，單元生產在其中起到的作用絕對不可忽視。
單元生產與傳統傳送帶生產的一個重要區別在於流程的設計。傳統的生產傳送帶是需要很多工人協作生產的，每個工人收到的是半成品，完成自己環節的工作之後，傳遞到下一個環節的還是半成品，一直到流水線的最後一名工人完成工作，產品組裝才算全部完成。整個生產環節需要幾十人乃至上百人參與，每個人只做屬於自己的一小部分工作。而單元生產要求工人以個人或者只有三五個人的小組為單位，獨立完成傳送帶的全部作業，將半成品加工成為成品再傳遞到下一個環節。
基本介紹
- 中文名：cell拉
- 外文名：cell line
- 地位：小型的、彈性很大的生產方式
- 優點：容易，調整方便，切換時間短
- 地點：日本
簡介,生產方式,
簡介
cell line(cell拉)源自日本sony,是一種小型的、彈性很大的生產方式，具有建立容易，調整方便，切換時間短，大型設備投資少等優點。
在市場訂單增加導致作業工時增加的時候，可以根據作業工時增加的多少，生產線可隨時能增插人手。訂單減少時，也可根據作業工時減少的多少，生產線也能隨時抽減作業員。cell line 的生產率提高了很多，機種切換需要的時間更少，保證了快速製造的要求。
建立CELL LINE後，時間流失最少，物流暢通，也便於管理，還降低了成本，也得到了技術積累。
CELL LINE 將不飽滿個人工作量的職能事務合併，達到消減人員，提高效率的目的。也裁減了行政職能組織及其所帶來的沉員----組織扁平化。也減少了搬運、空間占用，縮短了生產周期，減少搬運工具和庫存。並杜絕了訂單品種和數量高低起伏變化所帶來的產能不足與過剩的損失，實現消減人員從而減低人事費用。整個生產過程中半成品積壓較少，獲得了快速捕獲不合格品的能力，杜絕了不良品的堆積。
當然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我們肯解決也是有措施的。因為CELL LINE靈活性很強，所以設備需要量多，且需要適合多品種的設備，而且搬運方便。可以使用小型的、具有柔性化的設備；由於CELL LINE是一種小型生產線，所以要求作業員有多方面的技能，人員要由專能工向多能工方向培訓；因是小批量，每次供應的物料數量少，品種多，物料要求及時供應，這可能就增加了管理難度，但我們還可以推行及時管理，即可解決。管理幅度大，項目多，材料損耗原因較難把握，我們也可以進行資料庫管理啊。因為經常變更作業方法，所以在制定時要考慮彈性空間，便於修改。並且應該建立提案改善制度，收集員工的好的構想，不斷改善。還有一點就是要推行標準化。
生產方式
關於CELL LINE生產方式討論
CELL化生產是精益生產的一個方面，它通過減少生產過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設備，以流程化的模組及CELL化生產建立順暢的生產流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。
CELL化生產是指一種生產方式，通過此它，公司能以儘可能小的成本來製造出各種各樣的滿足顧客需求的產品。在CELL化生產中，設備和工作站被以特定的順序排列，通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。CELL化生產是精益生產方式的主要構成部分。
人力，設備或者是在流程所需的工作站組成了CELL化生產﹐而他們的排列都是依為滿足流程而安排的設備的順序而定﹒安排人和設備在同一個CELL中有利於公司達到單件流和彈性生產的目的。
CELL化生產使公司軍在提供客戶需求的產品方面更加靈活。他可以把使用相同設備的相似產品進行分類，他也鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁的改變產品類型﹒
把工廠轉換成CELL化生產意味著減少在流程上和作業上的浪費。流程其實就是一個持續的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業轉換為成品。流程的重點在於它是把材料變成最終的賣品的路徑。作業是工人或者設備理原材料，WIP，成品的所有活動。
CELL line關鍵點-----
1. U形生產線的作業
2. 多能工及一人多機操作人員
1. 交叉培訓獲得最大的靈活性
2. 工作物料配送
3. 使用小巧、靈活的設備
4. 使用自動化設備(JIDOKA), 減少人員查看設備的時間
6 團隊合作思想建立。CELL生產成功與否取決於團隊合作.在一個CELL裏,作業員經常會用新的方法一起工作﹒例如,在批量生產中,一個作業員只能使用一類設備,並會有一個明確的產出數量目標﹐然而﹐在一個CELL裏,幾個不同的作業被合併在同一工序里,而且CELL中工作的人主要職責就是保持所有作業的順暢進行﹒這就要求作業員在CELL中互相協調,經常要學幾種作業方法以便主動積極地保持作業流程﹒
7. 績效考核制度配套。
建立與生產效率（作業效率*工時效率）和品質相聯繫的考核配套制度是保證CELL持續高效的另一關鍵。在中國M依然一個重要影響因素。
記得Canon全面推廣CELL的資料說到，它用的是每隔半年將流水線縮短一半，歷時約4年左右。現在全面成為CELL式生產方式。效率提升、品質提升，空間節省，在制品降低等等成效躍然。
但是在日本很多企業是沒有獎金的制度，依靠的個人成就感和公司企業文化。
關於Cell line 生產方式導入的思考
一、 什麼是Cell line？
CELL化生產是精益生產的一個方面，它通過減少生產過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設備，以流程化的模組及CELL化生產建立順暢的生產流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。
從上面的定義立我們可以看到Cell line的關鍵是流程化的模組、Cell化生產和順暢的生產流程這三個描述。
1、 流程化的模組
A：流程化的：即有一定順序的，它是理性的、固定的、不變的。也就是說不管產品怎么變化，所有的產品都存在一個大體上相同的製造順序，這個製造的順序就是我們的產品的大流程。
B：模組：即模組，它的意思是包含了幾個或多個操作的群組，而這個群組能夠完成特定的操作，即能完成不同產品中具有相似形狀和工藝要求的部件。
按照一定順序將機個能夠完成產品中具有相似形狀和工藝要求的部件或操作的小組排列起來——流程化的模組
2、 Cell化生產
CELL化生產是指一種生產方式，通過此它，公司能以儘可能小的成本來製造出各種各樣的滿足顧客需求的產品。在CELL化生產中，設備和工作站被以特定的順序排列，通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。CELL化生產是精益生產方式的主要構成部分。
A：設備和工作站以特定的順序排列：設備和工作站是模組的基本構成，這句話我們可以理解為把流程化的模組按一定的順序排列。而特定的順序就是Cell的排列方式，它決定了我們的生產方式和我們的生產效率能達到的極限。
B：最小的搬運和延誤：我們可以理解為最少的零件數量和最平衡的的生產方式。
3、 順暢的生產流程
即材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。
由以上的定義分析看出，cell line的基本組成為流程化的模組，核心為cell化生產，它決定了line布置的方式，其核心必須在保證大流程的前提下實施，順暢的生產則為它的最終目的。
二、 現狀
我們公司現在存在的生產方式有兩種：流水線、Cell 線
1、 流水線
物料搬運設備：輸送帶
生產線平面布置類型：直線型
節拍控制方式：機動
裝配品種：多品種
工作站特點：工人不隨裝配線移動。
裝配線長度：十人、二十人
2、 Cell線
物料搬運設備：輸送帶
生產線平面布置類型：直線型+U型
節拍控制方式：人動
裝配品種：多品種
工作站特點：工人不隨裝配線移動。
裝配線長度：1——18站
從以上對比分析看，其實我們的生產方式仍然是一種，即產品原則布置方式下的流水線生產方式，它們的區別在於：
布置方式：直線型VS混合型
節拍：短VS長
裝配線長度：長VS靈活
機型轉換時間：長VS短
高效率條件：批量大、批次少VS批量小、批次多（此條為相對的）
我們的Cell線就是把一條條的mini型流水線（而不是模組）接駁在一條傳送帶上，所以其本質上仍然是流水線，一條靈活的流水線。
三、 思考
不管我們現在使用的是什麼樣的生產方式，什麼樣的布置方式，我們的最終目的是保證生產在不同條件下的靈活、效率、質量。那么我們現存的生產方式實現了以上三個目標了嗎？
流水線 Cell線
靈活 2 7
效率 大批量 5 3
小批量 2或1 3
質量 5 3
1、 關於靈活
問：為什麼流水線靈活度不如Cell線？
答：因為流水線批次切換時間比Cell線切換時間長
問：為什麼流水線切換時間比Cell線切換時間長？
答：因為切換的時候流水線的每一個員工的工具、物料甚至操作動作（或者位置）都需要改變，每一個站位都有切換時間，在一個站位切換的時候別的員工都需要等待；而Cell線的物料是隨物料箱配送，每做一台機器他都在切換物料也就無所謂等待了，工具是配套的不需要切換，操作動作不需要考慮。
問：也就是說流水線切換就像一個大船轉向那樣麻煩，而Cell線切換則像許多小舢板轉向那樣簡單、靈活。
2、 關於效率
問：為什麼流水線大批量時效率高？小批量時效率低？
答：批量大了工人的熟練程度就高，批次切換少，減少了切換的浪費。小批量時切換批次多，每個機型的熟練度還沒上來就換機型了。
問：為什麼切換批次多效率就低呢？
答：因為要更換物料、工具和操作動作（或站位）。
問：為什麼要更換？
答：因為機型不同
問：為什麼機型不同就要更換工具和操作（或站位）？
答：因為工藝檔案站位工具和操作的要求不一樣
問：為什麼工藝檔案的要求不一樣？
答：因為機型結構相互不一樣，甚至有的部件自己都不一樣，比如主機板、硬碟就有好幾種結構的。
問：那么他們有一樣的地方嗎？
答：有，所有的機器都是由機箱、面板、側板、電源、主機板、光碟機、硬碟板卡等部件組成。
3、 關於質量
四、 關於line cell
五、 實現的可能性
六、 實現後的收益和損失
