TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊

TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊，是由熱絲鎢極氬弧焊衍生出的一種新型焊接技術。

TIGer即為“Tungsten Inert Gas Electrically Reinforced”的首字母縮寫。

基本介紹

• 中文名：TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊
• 外文名：Tungsten Inert Gas Electrically Reinforced

一、簡介

TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術即：雙TIG電弧並存- 雙電弧的建立，控制並且最終把來源於一主一從兩個獨立電源的單一電弧合併成為一體，具備獨特能量特徵的TIG複合電弧。TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術大大提高了TIG焊(尤其是TIG熱絲堆焊)的工作效率。

二、特點

TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術為POLYSOUDE寶利蘇迪近年最新技術開發成果。主要特點包括：

1. TIGer雙鎢極技術的焊接速度可達70-90cm/min，熔敷率高至2.5-6kg/h，是普通熱絲TIG技術的三倍，但保持與傳統TIG堆焊相當的焊接質量。
   
2. 通過第三台電源對焊絲進行預熱的熱絲技術可以增加焊絲的熔敷率，進一步提高生產效率。
   
3. TIGer技術可以完美控制稀釋率，該指標在第一層可控制在12%以下，第二層1.5-2%。
   
4. TIGer技術可以根據不同場合的焊接要求實現1.5至3.5mm的單層焊接厚度。此靈活性可確保精確控制填充金屬量，顯著降低焊材成本（尤其是貴重合金）。
   
5. 相同資金的投入，生產效率更高，更節省廠房空間，實踐套用證實採用TIGer技術的焊接設備可使焊接成本下降20%-50%。因此是管材表面及內壁堆焊的首選。
   

三、與傳統TIG焊接技術的區別：

TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊與傳統TIG焊接技術最大的區別在於：一把焊炬內包含兩個鎢極，通過一主一從兩台焊接電源聯動控制兩個鎢極產生的複合焊接電弧的能量強度、作用範圍等。假設TIGer兩個鎢極輸出的總能量等於一個鎢極時輸出的總能量，TIGer對母材的熔透要小於單鎢極時的狀態，而多出來的能量將由增加的焊絲來吸收，從而達到降低稀釋率、增加熔敷率的目的.

由於雙鎢極氬弧焊較傳統單鎢極TIG焊接降低了電弧壓力,提高了焊絲的熔敷率,因而在大電流高速度焊接時,極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷,實現了良好的焊縫成形,從而改善了常規鎢極氬弧焊不適合大電流高速度焊接的不足,拓寬了鎢極氬弧焊的使用範圍,提高了焊接生產率。

四. 套用領域：

水平堆焊/垂直堆焊

內部堆焊/外部堆焊

石油天然氣管道內壁、管端堆焊，管道內部直縫焊接

彎頭、閥門、三通內壁堆焊