SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。
SLD-MAGIC高性能冷作模具鋼
追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料
SLD-MAGIC的優點：
1. 大幅度提高模具壽命
3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間
4. 提高加工效率，在模具製作上縮短時間
5. 提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本
SLD-MAGIC的特長：
1. 最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%
2. 表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%
3. 熱處理尺寸變形約降低40%
4. 切削性約提高35%
SLD-MAGIC的用途：
1. 汽車部件彎曲模具，腳踏車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）
2. 家電部件衝壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）
3. 液壓成型模具（被加工材質：鋼管）
4. 精密冷衝壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。
耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗後，未發生刮痕。
韌性：
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、
開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。
疲勞強度：
SLD-MAGIC對於炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
特別是反覆處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。
焊接性：
SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。
熱處理特性：
SLD-MAGIC比8%CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。
切削性：
SLD-MAGIC由於在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性：
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。
