《POLYFLOW基礎及其在塑膠加工中的套用》，是化學工業出版社2010年出版的圖書，作者是錢欣，許王定，金楊福。
基本介紹
- 書名：POLYFLOW基礎及其在塑膠加工中的套用
- 作者：錢欣，許王定，金楊福
- ISBN：9787122068385
- 類別：圖書 > 科技 > 化學工業
- 頁數：321
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2010-01-01
- 裝幀：平裝
- 開本：16
內容簡介,目錄,前言,
內容簡介
POLYFLOW軟體是目前套用最廣泛的黏彈性材料流動分析的CAE軟體，《POLYFLOW基礎及其在塑膠加工中的套用》以POLYFLOW 3.10為版本，內容共分為10章，1～7章分別介紹了POLYFLOW軟體的理論基礎和各模組的功能及操作，內容涵蓋幾何模型建立、模型格線劃分、模型邊界及參數設定、分析計算、後處理分析及結果輸出等；8～10章通過一些典型的實例介紹POLYFLOW軟體在擠出成型、中空吹塑成型和聚合物共混等方面的套用。
《POLYFLOW基礎及其在塑膠加工中的套用》採用軟體基本操作與典型範例相結合的講解方式，結構清晰，內容全面，圖文並茂，通俗易懂，可以使讀者輕鬆上手，並配有一張光碟，包含範例的操作視頻和範例模型檔案。
《POLYFLOW基礎及其在塑膠加工中的套用》可作為POLYFLOW軟體初學者的自學教材和參考書，還可作為大專院校高分子材料和模具專業師生的課程教材及相關培訓教材。
目錄
第1章 POLYFLOW理論基礎 1
1.1 計算流體動力學分析理論基礎 1
1.1.1 概述 1
1.1.2 計算流體動力學的工作步驟 2
1.1.3 計算流體動力學的特點 2
1.1.4 計算流體動力學的套用領域 2
1.1.5 計算流體動力學的數值解法 3
1.2 流體力學中流體與流動的基本特性 4
1.2.1 理想流體與黏性流體 4
1.2.2 牛頓流體與非牛頓流體 4
1.2.3 流體熱傳導及擴散 5
1.2.4 可壓縮流體與不可壓縮流體 5
1.2.5 穩定流動與非穩定流動 5
1.2.6 層流與湍流 6
1.2.7 聚合物流變行為 6
1.3 流體動力學控制方程 7
1.3.1 質量守恆方程 8
1.3.2 動量守恆方程 8
1.3.3 能量守恆方程 10
1.3.4 組分質量守恆方程 11
1.3.5 控制方程的通用形式 11
1.3.6 對控制方程的進一步討論 12
1.4 CFD的求解過程 13
1.4.1 總體計算流程 13
1.4.2 建立控制方程 13
1.4.3 確定邊界條件與初始條件 14
1.4.4 劃分計算格線 14
1.4.5 建立離散方程 14
1.4.6 離散初始條件和邊界條件 15
1.4.7 給定求解控制參數 15
1.4.8 求解離散方程 15
1.4.9 判斷解的收斂性 15
1.4.10 顯示和輸出計算結果 15
1.5 CFD軟體結構以及常用的CFD商業軟體 16
1.5.1 軟體結構 16
1.5.2 常用的CFD商用軟體 17
第2章 POLYFLOW軟體及分析流程 20
2.1 軟體介紹 20
2.1.1 POLYFLOW簡介 20
2.1.2 POLYFLOW軟體結構 20
2.1.3 POLYFLOW的一些基本概念 21
2.1.4 POLYFLOW分析概要 25
2.2 POLYFLOW分析流程 27
2.2.1 問題描述 27
2.2.2 POLYMAN中新建項目、啟動
POLYDATA和輸入格線檔案 28
2.2.3 POLYDATA參數設定 31
2.2.4 POLYFLOW計算求解 40
2.2.5 結果檔案的後處理 42
第3章 主控程式POLYMAN 53
3.1 POLYMAN用戶界面 53
3.1.1 選單欄 54
3.1.2 工具列 54
3.1.3 樹狀區 55
3.1.4 信息區 55
3.1.5 注釋區 55
3.1.6 Tab（標籤）欄 56
3.2 創建新的工程項目、新的模擬和幾何 56
3.2.1 創建新的項目 56
3.2.2 創建新的GAMBIT檔案 56
3.2.3 創建新的模擬 57
3.3 打開已有項目 57
3.4 導入檔案 57
3.4.1 導入GAMBIT檔案 57
3.4.2 導入模擬檔案 58
3.4.3 導入格線檔案 58
3.4.4 導入材料參數檔案 58
3.4.5 導入數據檔案 58
3.4.6 導入結果檔案 58
3.4.7 導入UDF檔案 58
3.4.8 導入CSV檔案 58
3.4.9 導入Ideas檔案 58
3.4.10 導入Patran檔案 59
3.5 導出檔案 59
3.6 複製和刪除檔案 59
3.7 啟動POLYFLOW軟體的各模組 59
3.7.1 啟動GAMBIT 60
3.7.2 啟動POLYDATA 60
3.7.3 啟動POLYFLOW 60
3.7.4 啟動FLUENT/Post 60
3.7.5 啟動FIELDVIEW 60
3.7.6 啟動POLYFUSE 61
3.7.7 啟動POLYSTAT 61
3.7.8 啟動POLYMAT 61
3.7.9 啟動POLYDIAG 61
3.8 設定模組選項 61
3.8.1 POLYDATA選項 61
3.8.2 POLYFLOW選項 62
3.8.3 FIELDVIEW選項 63
3.9 轉換GAMBIT中性檔案 63
3.10 查看列表檔案 64
3.11 獲得項目信息和模擬信息 64
3.11.1 獲得項目信息 64
3.11.2 獲得模擬信息 64
3.12 安排模擬項目 64
3.13 幫助 67
3.14 退出POLYMAN 67
第4章 前處理模組GAMBIT 68
4.1 GAMBIT的圖形用戶界面 69
4.1.1 繪圖視窗 69
4.1.2 主選單欄 69
4.1.3 Operation工具列 70
4.1.4 視窗區域 72
4.1.5 Global Control工具條 72
4.1.6 Description視窗 72
4.1.7 Transcript視窗和Command文本框 73
4.2 生成幾何結構 73
4.2.1 一般操作 74
4.2.2 創建頂點 79
4.2.3 創建邊 82
4.2.4 創建面 88
4.2.5 創建體積 92
4.2.6 布爾操作 94
4.2.7 分割/融合操作 96
4.3 模型的格線劃分 99
4.3.1 生成邊界層 99
4.3.2 邊格線劃分 100
4.3.3 面格線劃分 101
4.3.4 體格線劃分 101
4.3.5 組格線劃分 102
4.4 設定區域類型 103
4.4.1 設定邊界類型 103
4.4.2 指定連續介質類型 104
4.5 實例一：基本幾何結構的創建和格線化 104
4.5.1 問題描述 105
4.5.2 操作步驟 105
4.6 實例二：三管相貫模型的建立 110
4.6.1 問題描述 110
4.6.2 操作步驟 111
第5章 主程式模組POLYDATA 126
5.1 POLYDATA圖形用戶界面 126
5.1.1 主選單欄 127
5.1.2 關鍵字欄 128
5.1.3 文本視窗 128
5.1.4 圖形顯示視窗 128
5.1.5 文本輸出視窗 128
5.1.6 POLYDATA主選單視窗 129
5.2 POLYDATA中的漸近問題 143
5.2.1 非線性和漸近 143
5.2.2 漸近法簡介 144
5.2.3 POLYDATA中的漸近函式 145
5.2.4 使用漸近法 146
5.3 POLYDATA中的瞬態問題 150
5.3.1 瞬態理論 150
5.3.2 瞬態流動分析流程 152
第6章 圖形後處理模組FLUENT/Post 156
6.1 FLUENT/Post用戶界面 156
6.2 檔案操作 157
6.2.1 讀取檔案 157
6.2.2 導入檔案 158
6.2.3 保存檔案 158
6.2.4 圖像檔案硬複製 158
6.3 系統定義 159
6.3.1 定義活動域 159
6.3.2 定義場函式 160
6.3.3 定義單位 161
6.4 創建表面 162
6.4.1 創建區域表面 162
6.4.2 創建點表面 163
6.4.3 創建線表面和靶表面 164
6.4.4 創建平面表面 165
6.4.5 創建二次表面 166
6.4.6 創建等值面 167
6.4.7 創建等值剪下表面 168
6.4.8 轉換表面 168
6.4.9 管理表面 169
6.5 圖形可視化 170
6.5.1 基本圖形生成 170
6.5.2 自定義圖形顯示方式 178
6.5.3 XY曲線圖和柱狀圖 184
6.6 數字計算報告 187
6.6.1 表面積分 187
6.6.2 柱狀圖報告 189
第7章 統計後處理模組POLYSTAT 191
7.1 聚合物加工過程中的混合原理 191
7.1.1 混合機理 191
7.1.2 混合的分類 191
7.2 POLYDATA 中的混合任務 192
7.2.1 輸入格線檔案創建混合任務 192
7.2.2 定義流體區域 193
7.2.3 定義邊界條件 194
7.2.4 定義速度場 195
7.2.5 定義材料點生成 197
7.2.6 設定軌跡參數 198
7.2.7 設定運動學參數 199
7.2.8 選擇生成結果 200
7.2.9 設定檔案儲存 201
7.2.10 定義運動部件 201
7.2.11 保存混合結果檔案，退出POLYDATA 202
7.3 POLYSTAT中的混合任務 202
7.3.1 FILE選單 202
7.3.2 PROPERTIES選單 208
7.3.3 TRAJECTORIES選單 211
7.3.4 SLICES選單 214
7.3.5 STATISTICS選單 216
第8章 POLYFLOW在塑膠擠出成型中的套用 219
8.1 2.5D軸對稱擠出 219
8.1.1 模型描述 219
8.1.2 主要操作步驟 220
8.2 3D擠出成型 235
8.2.1 模型描述 236
8.2.2 操作步驟 237
8.3 3D逆向擠出 247
8.3.1 模型描述 247
8.3.2 操作步驟 247
8.4 黏彈流體的擠出脹大流動 252
8.4.1 模型描述 252
8.4.2 操作步驟 252
8.5 黏彈性流體的流動分析 257
8.5.1 模型描述 257
8.5.2 操作步驟 257
8.6 共擠 262
8.6.1 模型描述 262
8.6.2 操作步驟 262
第9章 POLYFLOW在吹塑成型中的套用 269
9.1 2D等溫吹塑成型的厚度分布分析 269
9.1.1 模型描述 269
9.1.2 操作步驟 270
9.2 3D吹塑成型 279
9.2.1 模型描述 279
9.2.2 操作步驟 280
第10章 POLYFLOW在聚合物共混過程中的套用 286
10.1 2D混合任務描述 286
10.1.1 模型描述 286
10.1.2 有限元任務模擬計算 286
10.1.3 混合任務模擬計算 295
10.2 聚合物熔體在雙螺桿擠出機的三維數值模擬分析 305
10.2.1 模型描述 305
10.2.2 計算步驟 305
10.3 HAAKE混合器中聚合物共混物的分布混合和分散混合分析 310
10.3.1 模型描述 310
10.3.2 材料物性參數與邊界條件 312
10.3.3 混合1s的模型計算 312
10.3.4 混合30s的模型計算 318
10.3.5 混合600s的模型計算 319
10.3.6 整合10.3.3～10.3.5的濃度場計算結果 319
參考文獻 321
前言
目前，我國在塑膠製品設計、模具設計和成型工藝控制等新產品開發環節還主要依靠設計者的經驗，但由於高分子流體黏彈性而產生流動行為的特殊性，導致設計存在缺陷，經常出現不能獲得合格產品而反覆試模和修模的狀況。CAE（ComputerAidEngineering）技術是在計算機上運用專業軟體對產品的生產過程進行模擬分析，以此來代替試製和試驗，提高一次試模的成功率。利用CAE技術可以在設計階段對製品設計和模具設計的方案進行評價，預測製品可能產生的缺陷，修改設計，從而獲得最最佳化的方案。本書中我們介紹的POLYFLOW軟體就是一種目前套用最廣泛的黏彈性材料流動分析的CAE軟體。
