PA612

注塑工藝

乾燥處理：

如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還要需要進行105℃，12小時的真空乾燥。

模具濕度：

建議80℃.模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：

通常在750~1250bar,取決於材料和新產品設計。

注塑速度：

高速(對於增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由於PA612r凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t (這裡t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

缺陷處理

尼龍612製品常見缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力後，生產幾模後又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。

尼龍612製品加工時產生的波浪形流痕解決方法：
產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結後的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度。
2、提高模具溫度。
3、提高料筒溫度。
4、適當增加射咀孔徑或澆口。
尼龍612製品加工時產生的銀絲解決方法：
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）。
3、檢查射咀孔是否過小。
4、檢查是否模溫過低。
5、模具排氣不良。
6、澆口尺寸是否過小。
7、背壓過低，再生料套用過多。

尼龍612製品加工時產生的熔接痕解決方法：
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度。
2、提高模溫。
3、提高料溫。
4、改善模具。

尼龍612製品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法：
產生機理是製品*注或縮水。
如果是用注塑方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決

尼龍612製品加工時產生的焦斑的解決方法：
產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮後升溫把製品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力。
2、降低熔體溫度。
3、改善模具排氣。
4、減小合模力。
5、增大射咀孔徑。
尼龍612製品加工時產生的脫模不良解決方法：
1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。
2、製品內注射殘餘應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1、降低注射、保壓壓力。
2、降低注射、保壓時間。
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度。
尼龍612製品加工時產生的翹曲變形解決方法：
產生機理是製品內應力過大、製品收縮不均。
製品內應力過大：
1、降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間。
2、提高料溫，提高模具溫度。
製品收縮不均：
1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。
2、提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。
其他原因：

吸水率				ISO 62
飽和, 23°C	2.5	--	%
平衡, 23°C, 50% RH	1.1	--	%

機械性能	乾燥	調節後的	單位制	測試方法
拉伸模量 (23°C)	2200	2000	MPa	ISO 527-2/1
拉伸應力 (斷裂, 23°C)	60.0	50.0	MPa	ISO 527-2/1A/5

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