E-20環氧膠黏劑，其樹脂基料的主要缺點是膠層較脆，衝擊和剝離強度較差，但向環氧樹脂固化體系中引入高分子量的彈性體，對於改善膠黏劑的韌性效果最佳。
基本介紹
- 中文名：E-20環氧膠黏劑
- 有機矽樹脂 ：30
- 雙氰胺固化劑：2.5
- 缺點：膠層較脆，衝擊和剝離強度較差
E-20環氧製備方法,性能,套用,
E-20環氧製備方法
(1)原材料與配方(單位：g )
B20環氧樹脂 30 聚乙烯醇縮丁醛(PVB) 7.5
二甲苯 30
(2)製備方法
①有機矽樹脂的製備先將二苯基二氯矽烷617.4g、二甲基二氯矽烷_13～2童和硼酸7j 3謄加入玻璃反應器中，在N2保護下，不斷攪拌，並將溫度控制在85～90*(2下反應70min，然後滴加對苯二酚和正丙醇8.5g配製的溶液。滴加完畢後，‘在90~C下恆溫反應.最後用15g甲醇稀釋，得到的餞棕色透明膠體即為有機矽樹脂。
②聚乙烯醇縮丁醛溶液的製備，將聚乙烯醇30g、乙醇12.0g和正丁醛97g加入玻璃反應器中，攪拌並升溫至65℃時滴加質量分數為36%的鹽酸：當反應液的pH值為1.5～3.5時，停止加酸，將溫度控制在65～75℃，再反應約3.5h，並不斷攪拌，當反應液呈無色透明時即為終點，從而製得聚乙烯醇縮丁醛溶液。 .
③膠黏劑的製備將製備的有機矽樹脂30g加入玻璃反應器中，在不斷攪拌的條件下升溫至50"C後，依次加入E-20環氧樹脂30g與二甲苯30g配製的溶液，聚乙烯醇縮丁醛溶液7.5g，不斷攪拌，並將溫度控制在50～60"C下反應60min，得到淺棕色透明黏性液體。降溫至室溫時加入雙氰胺固化劑2.5g，攪拌均勻即得到環氧樹脂B20膠劑。
性能
聚乙烯醇縮丁醛就是套用最廣的一種彈性體，因其分子量高，提高了膠層的內聚強度，使膠黏劑的韌性增大，衝擊強度和剝離強度也大為增強。又因彈性體中含有羥基，能和有機矽樹脂與環氧樹脂縮聚體中的羥基進一步進行縮聚反應，形成立體網路分子結構，這樣除了提高膠黏劑的韌性外，又可提高膠黏劑的耐溫性能。
E-20環氧樹脂用有機矽樹脂改性後製備的膠黏劑，既具有環氧樹脂良好的力學性能，又具有有機矽樹脂的耐高溫性能。同時在製備過程中加入聚乙烯醇縮丁醛，改善了環氧樹脂的脆性，提高了膠黏劑的韌性。其室溫下剪下強度達20MPa以上，室溫條件使用時各方面性能優良;300°C時的剪下強度為8.8MPa以上，因而對於被粘接的工件要在300'C左右條件下長期工作。
膠黏劑的剪下強度按GB/T 7124--11986：中的標準進行測試。製備的膠黏劑在室溫下粘接不同材料的剪下強度的測定結果， 此膠黏劑在300*C以前無任何熱分解現象：在300_350℃之間是緩慢分解區
套用
E-20環氧膠黏劑可作為300~C左右長期使用的_結構膠可用鋼、鋁陶瓷、玻璃、塑膠、膠木等材料盼粘接固化壓力0.05MPa，”固化溫度160°C，固化時間1-2h。
