分離型螺桿典型的代表是BM 螺桿，也叫主副螺紋螺桿。BM 螺桿的結構是在螺桿的熔融段再附加一條螺紋，這兩條螺紋把原來一條螺紋所形成的螺槽分成兩個螺槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，另一條螺槽與均化段相通。前者用來盛固相，螺槽深度由加料段螺槽深度變化至均化段螺槽深度；後者用來盛液相，螺槽深度與均化段螺槽深度相等。附加螺紋與機筒壁的間隙要比原來的螺紋( 主螺紋)與機筒壁的間隙大。主螺紋與副螺紋相交始於加料段末，終於均化段初。
基本介紹
- 中文名：BM螺桿
- 外文名：bm screw
- 俗名：主副牙螺桿
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優勢特徵
分離型螺桿與普通螺桿的本質差別，在於熔融段。分離型螺桿在熔融段有一條起屏障作用的副螺紋，把固態塑膠和熔融的塑膠分開。副螺紋的外徑較主螺紋小，熔融的物料越過副螺紋進入熔態區域。由於主、副螺紋的螺旋升角不一樣，按軸向來計，固態區域由寬至窄，而熔態區域由窄至寬。熔融的辯獄府過程固態和熔態相分離，有效地避免了固體床破碎而引起的波動。部份未完全熔融的小顆粒越過副螺紋與料缸間的間隙時，受到高剪下而熔融，熔融速率改善。
此外，副螺紋的增加，加大了物料與螺桿間的傳導面積，從而提高了熔融速率。押出波動的改善和熔融速率的提高，使得我們可以提高螺桿轉速，從而在保證押出物質量的前提條件下，提高押出量產，這就是分離型螺桿的本質所在。通常分離型螺桿的操作轉速高於普通螺桿，因此熔體輸送段槽深H3的選擇通常略大於普通螺桿，而其它參數與普通螺桿類似。副螺紋與料缸之間的間隙δ1是非常坑婚局重要的參數，過小不利於熔設遷歡料通過；過大會使未熔融的固態物料通過，影響押出物質量，通常：δ1=δ+(0.2~0.4)。
熔融機理
當固體床形成並在輸送過程中開始訂多熔融時，因副螺棱與機筒的間隙Δ大於主螺棱與機筒的間隙：
已熔的物料將越過副螺棱與機筒的間隙而進入液相槽，而未熔融的固體物料不能通過該間隙而留在固相槽中，實現固液相的分離。
螺距變化：副螺棱與主螺棱的螺距不等，在熔融段形成的固相槽戶整晚遙由寬變窄，至均化段寬度為0，而液相槽逐漸變寬，直至達到均化段整個螺槽寬度。
螺槽深度變化：固相槽螺槽深度由加料段螺槽深度變化至均化段螺槽深度，液相槽螺槽深度與均化段螺槽深度相等。
熔融過程：在液相螺槽寬度為零的那一點（副螺棱的起點，加料段末端）固液相開始分離，在固相螺槽的寬度為零的那一點（副螺棱的終點，均化段初）熔融完成。全部熔融的物料經均化段均化，定溫、定壓、定量地擠入機頭。
產品特點
塑化效率較普通螺桿高；產陵享淋剃量、壓力、溫度波動小；排氣性能低於普通螺桿；單耗低；適應性好，可用於多種用途、適用多種物料；能實現低溫探乃少擠出。加工製造困難；熔融能力受到限制；可能引起螺槽堵塞而產生擠出不穩定。
