ABS材料

ABS材料

(ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫,是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子結構材料,又稱ABS樹脂

基本介紹

  • 中文名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
  • 外文名:Acrylonitrile Butadiene Styrene
  • 縮寫:ABS材料
  • 特點:強度高、韌性好
  • 定義:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
  • 學科:土木工程
基本信息,化學性質,性能,套用領域,3d列印領域,ABS套用,發展規模,發展較快,市場需求潛力巨大,尚未形成規模,

基本信息

ABS材料丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,乳液法ABS最常見的比例是A:B:S=22:17:61,而本體法ABS中B的比例往往較低,約為13%。ABS塑膠的成型溫度為180-250℃,但是最好不要超過240℃,此時樹脂會有分解。

化學性質

隨著三種成分比例的調整,樹脂的物理性能會有一定的變化:
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗衝擊性,但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性;
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質;
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。

性能

1、一般性能
ABS工程塑膠外觀為不透明呈象牙色粒料,其製品可著成五顏六色,並具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的結合性好,易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18~20,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,並發出特殊的肉桂味。
2、力學性能
ABS有優良的力學性能,其衝擊強度極好,可以在極低的溫度下使用:ABS的耐磨性優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑膠中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
3、熱學性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃,製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一點的韌性,可在-40~100℃的溫度範圍內使用。
4、電學性能
ABS的電絕緣性較好,並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。
5、環境性能
ABS不受水、無機鹽、鹼及多種酸的影響,但可溶於酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;於戶外半年後,衝擊強度下降一半。

套用領域

ABS樹脂的最大套用領域是汽車、電子電器,建材及DIY製作領域。汽車領域的使用包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險槓、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛套用於電冰櫃、電視機、洗衣機、空調器、計算機、複印機等電子電器中 。建材方面,ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛套用於建材工業。DIY方面,航模機翼等。此外ABS還廣泛的套用於包裝、家具體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求,材料具備以下條件:
1. 良好的流動性
2.優異的抗衝擊性
3.易加工成型
4. 易著色、噴塗
5. 低氣味
6.良好的耐腐蝕性
7.亞光效果

3d列印領域

Abs工程塑膠是3D列印的一款主要材料之一,之說能成為3d列印的耗材,是其特性決定,abs塑膠有耐熱性、抗衝擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良、製品尺寸穩定等特點。

ABS套用

1.汽車內外飾:儀錶板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內外飾件
2.商務設備機殼和內置部件:筆記本/桌上型電腦,複印機,印表機,繪圖儀,顯示器
3.電信,行動電話外殼,附屬檔案以及智慧卡(SIM卡):
4.電器產品,電子產品外殼,電錶罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道
5.家用電器,如洗衣機,吹風機,微波爐內外部件
PC/ABS注塑模工藝條件:
乾燥處理:加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%,建議乾燥條件為90~110C,2~4小時。
熔化溫度: 230~300C。
模具溫度:50~100C。
注射壓力:取決於塑件。
注射速度:儘可能地高。
化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

發展規模

發展較快

我國對ABS工程塑膠的研究從20世紀60年代開始,發展較快。據統計,我國塑膠合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬~140萬噸,而國內供應量不足60萬噸,每年進口量高達90萬噸左右;而且我國ABS工程塑膠(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要套用於家電、電子、汽車等行業,與已開發國家相比,我國的塑膠合金套用市場還有很大的拓展空間。

市場需求潛力巨大

隨著我國經濟的持續高速發展,今後幾年我國ABS工程塑膠市場需求潛力巨大,尤其是電子通訊、汽車、建築業的高速增長,將拉動我國ABS工程塑膠行業快速發展。

尚未形成規模

我國ABS工程塑膠研究和生產兩方面都還處於零星分散的狀態,尚未形成規模,行業整體水平低下,與國外先進水平相差甚遠。國內ABS工程塑膠生產品種結構中,高附加值的特種ABS工程塑膠的生產幾乎處於空白,基本是通用ABS工程塑膠和改性產品的生產。2004年我國已有300多家ABS工程塑膠生產企業,估計ABS工程塑膠(含改性粒料)生產能力為70萬~80萬噸/年,產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只占15%,而這15%的企業產量約占全國ABS工程塑膠總產量的70%以上。企業大部分是通過塑膠混煉擠出工藝生產ABS工程塑膠的加工型企業。我國ABS工程塑膠研發和加工工藝水平有待提高。

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