PC/ABS合金

PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度,另一方面降低PC熔體粘度,改善加工性能,減少製品內應力和衝擊強度對製品厚度的敏感性

基本介紹

  • 中文名:PC/ABS合金
  • 優點:耐沸水性優良
  • 缺點:伸長率和熱變形溫度有所下降
  • 工藝條件:乾燥處理
  • 注射壓力::取決於塑件
  • 注射速度::儘可能地高
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概述

PC與ABS具有一定的相容性,但是,PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性,最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有:馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。
PC/ABS合金

合金優點

PC/ABS合金與PC相比,主要有如下優點:
一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞,殘餘應力減少,耐應力開裂性提高,在常溫下,其衝擊強度為PC的3~4倍。
二、耐沸水性優良,經100 ℃,240小時處理後,拉伸強度和彎曲強度幾不變,拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好,經120 ℃、140小時處理後,其衝擊強度仍PC的2倍以上。
四、耐候性優良,室外曝露2年,拉伸強度和彎曲強度幾乎不變,衝擊強度為PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3,所以成型溫度可以較低,成型容易,殘餘應力減少,製品顏色也較好。另外,共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,也使成型性改善。

合金缺點

拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。

合金性能

PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例: 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
伸長率/% 92 88 120 72 70 150
熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43
(1.82Mpa)℃
衝擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6
(KJ/m3 )
沸水外理200小時後 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -
衝擊強度KJ/m3
CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
強度/Mpa

工藝條件

乾燥處理:加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%,建議乾燥條件為90~110℃,2~4小時。熔化溫度: 230~300℃。模具溫度:50~100℃。注射壓力:取決於塑件。注射速度:儘可能地高。

綜合特性

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

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