5S海報

5S海報指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。 5S最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。

5s定義和特色

5S的沿革

5S最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始於整理整頓，終於整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和質量控制的需要而逐步提出後續的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養”，從而使其套用空間及適用範圍進一步拓展。　1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的衝擊作用，並由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰後產品質量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由於5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。

5S的定義

產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。 ·整理（Seiri）

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以後還有機會用到”等傳統觀念。

整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。

·整頓（Seiton）

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。

生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利於提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。

·清掃（Seiso）

清掃是把工作場所打掃乾淨，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。

現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得髒亂。髒亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。

清掃活動應遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

◎對設備的清掃要著眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；

◎清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以排除，不能聽之任之。

·清潔（Seiketsu）

清潔是在整理、整頓、清掃之後，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。

清潔並不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

◎只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；

◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；

◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄髒；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

·教養（Shitsuke）

教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。

因此，實施5S實務，要始終著眼於提高人的素質。5S活動始於素質，也終於素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。

5S的含義可總結為表1-1。

表1-1 5S含義表

中文	日文	英文	典型例子
整理	SEIRI	Organization	倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫
整頓	SEITON	Neatness	30秒內就可找到要使用的物品
清掃	SEISO	Cleaning	誰使用誰負責清潔（管理）
清潔	SEIKETSU	Standardization	管理的公開化、透明化
修養	SHITSUKE	Discipline and training	嚴守標準、團隊精神

在5S的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。

以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。

5S的其他說法

5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對於5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。

表1-2 西方國家的5S說法

5S項目	內 容
Soft(分類)	區分要與不要之物，並將不需要之物清除掉
Straighten(定位)	將需要的物品合理放置，以利使用
Scrub（刷洗）	清除垃圾、污物
Systematize(制度化)	使日常活動及檢查工作成為制度
Standardize(標準化)	將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行

開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恆原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷最佳化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鈎；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計畫，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

5S宣傳口號

B501 整理：區分物品的用途，清除不要用的東西	B502 整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用
B503 清掃：清除垃圾和髒污，並防止污染的發生	B504 清潔：維持前3S的成果，制度化，規範化
B505 素養：養成良好習慣，提高整體素質	B506 決心、用心、信心，5S活動有保證
B507 5S效果很全面，持之永恆是關鍵	B508 5S不只是全員參與，更需要全員實踐
B509 整理整頓做得好，工作效率步步高	B510 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯
B511 整理整頓天天做，清掃清潔時時行	B512 整頓用心做徹底，處處整齊好管理
B513 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃乾淨	B514 分工合作來打掃，相信明天會更好
B515 全員投入齊參加，自然遠離髒亂差	B516 創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
B517 減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規範	B518 現場差，則市場差；市場差，則發展滯
B519 高品質的產品源於高標準的工作環境	B520 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
B521 推行5S活動，提升員工品質	B522 5S始於素養，終於素養
B523 5S做好了，才算做了	B524 5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
B525 5S是改善企業體質的秘方	B526 5S是一切改善活動的前提
B527 5S是標準化的基礎	B528 5S是做好PDCA的第一步
B529 5S是企業管理的基礎	B530 5S是最佳的推銷員
B531 5S是品質零缺陷的護航者	B532 5S是節約能手
B533 5S是交貨期的保證	B534 5S是高效率的前提
B535 5S是安全的軟體設備	B536是標準化的推動者
B537 5S創造出快樂的工作崗位	B538 定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
B539 三固定：場所、物品存放位置、物品的標識	B540 5S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化
B541 5S目標：明確、量化、達成、實際、時間	B542 三定原則：定點、定容、定量
B543 工作不能脫離實際，5S離不開現場	B544 堅持可視化和激勵化的5S推進
B545 改善措施是基礎，不懈努力是關鍵	B546 目視管理是改善的第一步
B547 目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法	B548 紅牌作戰：找到問題點並懸掛紅牌、加以改善
B549 看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用	B550 識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等
B551 標準化：將最好的實施方法作為標準並遵照執行	B552 標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準
B553 改善就是尋找更好的方法並作為新的標準來實施	B554 改善的種類：事後改善、事前改善
B555 五現手法：現場、現物、現實、原理、原則	B556 PDCA循環：計畫、執行、檢查、行動
B557 布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性	B558 降低庫存：魔方130作戰
B559 建立5S審核工作系統，並予以嚴格貫徹執行	B560 糾正和預防措施：消除不合格原因所採取的措施