12Cr1MoVG材質合金管因其製造工藝不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種，冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種，最大的優點是可以100%回收，符合環保、節能、節約資源的國家戰略。
基本介紹
- 中文名：12Cr1MoVG材質合金管
- 產品類型：合金管
- 型號：12Cr1MoVG
- 最大優點：100%回收
分類情況,優勢介紹,偏差等級,
分類情況
12Cr1MoVG材質合金管最大的優點是可以100%回收，符合環保、節能、節約資源的國家戰略，國家政策鼓勵擴大高壓12Cr1MoVG材質合金管12Cr1MoVG材質合金管的套用領域。
12Cr1MoVG材質合金管
12Cr1MoVG材質合金管目前我國12Cr1MoVG材質合金管消費量占鋼材總量的比重僅為已開發國家的一半，12Cr1MoVG材質合金管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會12Cr1MoVG材質合金管分會的研究，未來我國高壓12Cr1MoVG材質合金管長材的需求年均增長可達10-12%。
1. 無縫鋼管
因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用於一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用於工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用於化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用於製作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用於製作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用於柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。
GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用於機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。
GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用於製作各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。
GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）。主要用於製作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。
GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管）。主要用於化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無縫鋼管）。主要用於一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕並具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-1994（流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管）。主要用於輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用於製作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（套管和油管規範），是美國石油學會（American Petreleum Instiute, 簡稱"API"）編制並發布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鑽井內，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連線。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連線。其作用於是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、 美國石油學會編制並發布的，在世界各地通用。
多年來天津市世紀海匯鋼材銷售有限公司以大無縫鋼管廠、雙梯鋼管廠為主。先後與國內衡鋼 寶鋼 成鋼 鞍鋼 包鋼洪都 冶鋼等各大廠家建立了穩固的直銷代理關係 。同時在國外也與日本（住友金屬）（川崎鋼鐵）德國（曼內斯曼）美國等著名生產廠家都有著良好的（供貨）合作關係，世紀海匯鋼材公司通過了近十年的努力現已成為國內較大規模的生產經銷商:低合金管（16Mn Q345B、C、D、E 、27SiMn）高壓鍋爐管（20G GB5310-2008）進口高壓管（ST45.8-III SA-106B SA-210C DIN17175-79）國產合金管（12Cr1MoV、15CrMo 10CrMo910 Cr5Mo T91 P91 鋼研102 P22（10CrMo910） WB36 35CrMo P11）進口合金管（A335P12 STFA22 A335P22 STFA24 A335P11 A335P5 A335P91（T91） STFA25 WB36（15NiCuMoNB5）化肥專用管GB6479-2000 石油裂化管GB9948-2006石油套管 J55/K55 N80-1 N80（Q） L80 C90 低壓鍋爐管GB3087-2008 輸送流體管GB8163-2008 結構用管GB8162-2008 船舶專用管GB5312-99 不鏽鋼管 304 304L 321 321L 347H 316L 317L，庫存達萬餘噸。天津世紀海匯鋼材以質量、信譽樹立良好市場，歡迎新老客戶前來洽談。
優勢介紹
合金管道化溶出技術的概念 合金管道化溶出是拜耳法氧化鋁溶出生產中的先進技術。基於國內鋁土礦的特點以及在系統地研究一水硬鋁石溶出過程中的溶出、結疤和磨損情況後,通過自身的設計和對進口裝置的改造,我國成功的研製出適用於國內一水硬鋁石溶出的工藝技術和設備。
合金管道化溶出技術的優勢表現在
合金管道化溶出技術的優勢表現在
(1)可以實現髙溫低濃度溶出。經處理後溶出與分解的鹼液濃度接近，這樣就可以減少乃至取消蒸發作業，顯著降低能耗（20%以上〉；
(2)由於溶出溫度髙，多級自蒸發產生的二次蒸汽大，合金可以提供更多的赤泥洗水，從而減少赤泥帶走的鹼和氧化鋁損失；如果赤泥洗水量不增加，則蒸發水量就可以減少，降低蒸發汽耗；
(3)合金管道設備表面積比高壓釜少，減少熱損失；
(4)氧化鋁溶解度大，溶出液苛性分子比低（低於1.45),顯著提高循環效率；
(5)由於溶出溫度髙和高湍流作用，即使是鋁針鐵礦中的氧化鋁也能提取出來，氧化鋁相對溶出率大於95%;
(6)根據同位素140La測量，即使串聯髙壓釜數達10台，仍有50%的物料達不到平均停留時間而排出釜外。但是物料在合金管道反應器中，幾乎全部都能達到平均停留時間。由於溶出時間不夠，使得高壓釜的溶出率低於管式反應器，對於三水鋁石型鋁土礦二者相差3%；
(7)溶出速度快，時間短。對於三水鋁石型鋁土礦，在將礦漿加熱到280冗的過程中，氧化鋁就全部溶出，不需要保溫溶出反應時間，對於一水軟鋁石型土鋁土礦，在加熱過程中的低溫段可溶出20%，在210~260T溶出70%,只有10%需要保溫溶出5min;
(8)礦漿紊流程度髙，有利於傳熱。合金管道反應器平衡傳熱係數高達1500～
2500W/(m2·尤），而高壓釜只有400-600W/(m2·弋）；
(9)用熔鹽加熱，很容易調整熔鹽與礦漿之間的溫度差（達100～150SC)，這就可以減少換熱面積；
(10)合金管道反應器製造容易；
(11)合金管道化溶出裝置沒有機械攪拌等運動部件，維護費用低；
(12)可用化學或高壓水方法清洗結疤，清洗速度快，而且無笨重體力勞動。
(13)由於管道化溶出裝置的質景與面積之比只有120～140kg/m2,而高壓釜則髙達250～280kg/m2,同時前者的傳熱面積只有後者的一半，因此，管道化溶出裝置的投資少20%～40%。
12Cr1MoVG材質合金管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
12Cr1MoVG材質合金管尺寸及允許偏差
偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%，最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%．最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm
