鹽浴滲鈮是在中高碳鋼或合金鋼表面，被覆硬度為2800—3200HV的鈮碳化物層，以提高模具的耐磨性和抗咬合性能。
基本介紹
- 中文名：鹽浴滲鈮
- 外文名：Salt bath niobium
- 作用：提高模具性能
- 領域：模具表面處理
設備及滲劑,特點,工藝要點,套用範圍,
設備及滲劑
硼砂鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的1Cr18Ni9Ti板焊成。鹽浴滲鈮劑的成分為約95%的無水硼砂加約4%鈮粉（>98%Nb）和約1%的鋁粉。滲鈮時先將無水硼砂熔化，然後加入乾燥的鈮粉，在900—1000℃下加入鋁粉後，即可將模具放入鹽浴內進行滲鈮。
特點
（1）滲鈮層的組織
GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲鈮後，可得到一層鈮含量為80%的金黃色的鈮碳化物層，滲層的組織為NbC。
（2）滲鈮層的硬度
滲鈮層有極高的硬度，可以刻劃玻璃。不同基體材料滲鈮層的顯微硬度是：GCr15為2900—3500HV，45鋼為2100—2600HV， Cr12MoV鋼為3200—3500HV。
（3）滲鈮層的性能
模具鋼經鹽浴滲鈮後，比滲硼和氣相沉積碳化鈦有更好的抗磨損、抗咬合，耐氧化和抗熱疲勞等性能。
（4）滲鈮工藝的的優點
滲鈮工藝具有設備和工藝簡單，滲層性能優異，滲鈮層與基體間結合牢固，不易剝落等優點。
工藝要點
（1）模具表面應有低的粗糙度，以免滲鈮層深度的不均勻和引起剝落。
（2）鹽浴重複使用時，每次在使用前要加入1%—2%鹽浴重的鋁粉。
（3）滲鈮的溫度，一般以900—1050℃為宜。低於800℃時，硼砂粘稠，滲速太慢；高於1100℃時，坩堝壽命低，模具的晶粒組織易粗大，影響模具基體的強韌性。
（4）在900—1050℃進行鹽浴滲鈮時，根據不同的材料和滲層厚度的要求，保溫時間以選在4—10h為宜。GCr15鋼在900℃進行6h的滲鈮後，滲層的厚度可達24μm，W18Cr4V鋼的滲鈮層厚度僅為5μm。
套用範圍
滲鈮工藝可用於沖模、彎曲模、成形模、拔管模、熱鍛模和粉末冶金成型模等模具，可使模具的壽命提高几倍至幾十倍。
