滲氮鋼

滲氮鋼

傳統上把滲氮後不僅能獲得高的硬度和疲勞強度的滲氮層, 而且心部具有足夠強度和韌度的鋼稱為滲氮鋼。從理論上講,所有的鋼鐵材料都能滲氮。不同類型的鋼,滲氮後零件具有不同的性能特點。用作滲氮的鋼種包括: 結構鋼、工具鋼、不鏽鋼、耐熱鋼。

基本介紹

  • 中文名:滲氮鋼
  • 外文名:nitriding steel
  • 材料:結構鋼、工具鋼、不鏽鋼等
  • 常利用的合金:Al、Cr、V、Mo
  • 學科:冶金工程
  • 作用:提高結鋼材的硬度、耐磨性等
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滲氮作用

滲氮的目的是為了提高結構件、工具、模具的硬度、耐磨性 以及疲勞壽命,提高工件在腐蝕介質環境的耐蝕性。滲氮鋼種的 含碳量包括了從低碳到高碳的範圍,它們可以是碳鋼也可以是合 金鋼。如果用碳鋼進行滲氮,形成穩定性不高的Fe4N和Fe2N, 溫度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,並且 其心部也不能具有更高的強度和韌性。為了在表面得到高硬度和 高耐磨性,同時獲得強而韌的心部組織,必須向鋼中加入一方面 能與氮形成穩定的氮化物,另外,還能強化心部的合金元素,如 Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成穩定的化合物。其中 Cr、W、Mo、V,還可以改善鋼的組織,提高鋼的強度和韌性。

生產工藝

滲氮鋼一般用頂底復吹轉爐或電爐生產。由於含鋁的滲氮鋼鋁含量高,鋼液的粘性較大,易於生成矽酸鋁夾雜物,鋁在鋼中分布不均勻而生成點狀偏析,影響鋼材質量。用作重要零件的含鋁滲氮鋼,應再加電渣重熔。滲氮鋼軋制或鍛造後應進行正火處理以改善組織。有時為了提高切削性能,需進行完全退火或不完全退火。零件粗加工後進行調質處理,之後進行精加工。為了消除調質和精加工所產生的殘餘應力,可在550~600℃退火。精加工通常只是將零件氮化層最表面的白層(ε相)研磨掉,不再加工。

滲氮鋼類型

應當指出,適宜於滲氮的鋼很多,為了獲得最好的表面層性能和 心部性能,根據不同需要選擇不同的鋼號,常用滲氮鋼的性能及 用途見表1。
表2  常用滲氮鋼的性能及用途表2 常用滲氮鋼的性能及用途
38CrMoAl鋼
38CrMoAl鋼是常用的典型滲氮用鋼,其中鋁與氮有極大的 親和力,是形成氮化物,提高滲氮層強度、硬度的主要合金元 素。AlN很穩定,到約1000℃的溫度在鋼中不發生溶解。由於鋁 的作用使鋼具有良好的滲氮性能,此鋼經過滲氮後表面硬度高達 1100~1200HV(相當於67~72HRC)。鋼中的鉻、鉬也能形成氮 化物,提高滲層硬度,還能提高鋼的淬透性和回火穩定性,消除 因含鋁造成的晶粒粗大,提高鋼的強度和韌度。此外,鉬還有消 除鋼的回火脆性的作用。
38CrMoAlA鋼
38CrMoAlA鋼的淬透性並不高,油淬時其臨界直徑為30mm 左右。厚度在50mm以下的,可採用油淬; 厚度超過50mm的, 多採用水淬油冷。38CrMoAlA鋼的脫碳傾向較嚴重,若表面脫碳 層沒有除盡,滲氮時易在滲氮層表面形成一種針狀氮化物,不僅 使滲氮層硬度降低,也使滲氮層變脆。含鋁高的鋼,鋼液黏性 大,冶金質量難控制,鋼材易出現偏析、夾雜、發紋、岩石狀斷 口及層狀組織等缺陷。38CrMoAlA鋼的化學成分及熱加工規範見 表8-5。

合金結構鋼

當合金結構鋼採用與氮親和力很強的鋁、鈦、鈮、釩、鉻、鉬和鎢等元素進行合金化時,鋼的氮化處理效果增大。通常採用的滲氮鋼是中碳鉻鉬鋁鋼,38CrMoAl就是成熟的牌號之一。滲氮可採用氣體、鹽浴或顆粒的滲氮劑,通常在500~590℃之間進行氮化處理,使鋼材表面富集氮,生成氮化物,改變鋼表層的組織結構,產生HV700~1200的高硬度表層,達到提高鋼材在靜載荷和交變應力作用下的強度性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。純鐵、碳素鋼及含鎳、鈷的合金結構鋼,通常是不適合作滲氮基體鋼的。

合金元素作用

(1)提高氮化工藝性能。鋁、鈦、鈮、釩、鉻、鉬、鎢等是形成氮化物元素。它們在α相中形成超顯微的氮化物顆粒,對α相起彌散硬化作用,形成的氮化物越強,則彌散硬化作用越大。這些元素中鋁、鈦、鈮、釩最有效,鉻、鉬等次之。如果表面硬度需要在HV900以上,採用強氮化物形成元素鋁或釩等的鋼種;若表面硬度不需要超過HV900,可以採用含鉻鉬、鎢的鋼種。
(2)使鋼具有足夠的淬透性。鋼在滲氮後表面形成的高硬度氮化層,既薄(一般為0.4~0.7mm)又脆,需要有一個強度高的內層來支持,同時,為了獲得零件所要求的強而韌的綜合力學性能,所以在滲氮前對鋼進行淬火、高溫回火調質處理,因此,就必須要求鋼有足夠的淬透性。錳、鉻、鉬、鎳等都是提高淬透性的有效元素。釩、鈦、鈮等元素能輔助增大淬透性。
(3)使鋼在滲氮過程中不軟化。鉻、鉬、釩是使鋼在500~590℃長期保溫保持強度的有效元素。往氮化鋼中加鉬,可以防止或減弱鋼發生回火脆性。含鋁鋼中的鎳形成Ni3Al,在滲氮過程中時效強化心部。

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