高速製漿機

基本簡介

高速製漿機

針對低水膠比灌漿材料開發的專用製漿設備，主要用於水電、鐵路、公路、建築、礦山等行業的工程施工中，將灌漿料或壓漿劑、水泥與水混合後可快速製成漿液。與一般葉片式攪拌機相比，具有製漿效率高、操作簡便、漿液均勻，且具有短距離輸送功能等特點。

電動機驅動高速渦輪泵，漿從底部成渦流狀吸入，從桶上端噴出，產生高速液流，並在桶內形成強烈渦流，使乾粉與水充分均勻攪拌，從而達到製備低水膠比漿體的目的。

1、檢查攪拌葉輪轉向正確，保證排漿管不漏水；

2、加入適量的水，開啟設備清洗並潤濕製漿桶及管路，清洗完畢後，將製漿機內水放出；

3、加水不低於80Kg,開啟製漿機，將粉料按規定順序均勻加入，控制加料時間在5~6分鐘，所有粉料加完後，繼續攪拌3~5分鐘；

4、將制好的漿體輸送入儲漿桶中，保持動態儲漿；

5、將壓漿機管路連線到儲漿桶後，或者直接由該製漿機輸送至壓漿機料斗內，開始壓漿；

6、壓漿完成後立即清洗設備及管路，開啟製漿機，使得製漿機和管路中剩餘的水泥漿體循環排除。

1、開機前套用手轉動檢查運動件有無卡阻現象，各處連線是否緊固，然後才能接電空轉。運轉時要注意設備是否有其他異常現象（運轉時要不停為傳動總成加水冷卻），應特別注意電機從傳動總成聯接軸看應為順時針方向旋轉；

2、定期檢查向傳動總成內加入3#號里基脂油；

3、換向手柄置於垂直向下的位置時為製漿位置，右邊為排漿位置。閥體內嚴重磨損，變形，生鏽（生鏽嚴重導致無法換位時拆卸閥體，用砂布擦拭，塗抹黃油放入）嚴重影響密封時，應及時更換；

4、避免循環泵長時間空運轉，並防止較大堅硬顆粒或易纏繞的帶狀物進入循環泵；

5、定期檢查攪拌裝置的傳動總成是否有嚴重總漏漿現象，或排出的冷卻液極度渾濁，根據磨損程度及時更換配件；

6、定期調整泵組盤根密封鬆緊，以盤根盒少許滴水為宜，過分壓緊會影響盤根使用壽命和設備效率；

7、清洗設備時，應將製漿桶底部和循環泵底部閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設備效率。

設備清洗時，要徹底清洗殘餘水泥漿，防止殘留結塊，導致下次使用時設備故障，清洗好設備後向黃油孔內加注黃油，提高傳動總成內密封使用壽命。