基本介紹
簡介,設計思想,技術路線,特性,用途,
簡介
高效能混凝土以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途要求，對下列性能重點予以保證:耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩定性和經濟性。為此，高效能混凝土在配置上的特點是採用低水膠比，選用優質原材料，且必須摻加足夠數量的摻合料（礦物細摻料）和高效外加劑。
設計思想
高效能混凝土的設計思想是，既考慮混凝土結構的強度，又把混凝土結構的持久性作為一個重要的技術指標。以此為目標，根據對混凝土在不同階段的性能要求有所不同的特點，設計配製出能滿足各階段性能要求的優質混凝土，提高混凝土結構的耐久性和可靠性。
技術路線
高效能混凝土是由高強混凝土發展而來的，但高效能混凝土對混凝土技術性能的要求比高強混凝土更多、更廣乏，高效能混凝土的發展一般可分為三個階段：
（1）振動加壓成型的的高強混凝土——工藝創新
在高效減水劑問世以前，為獲得高強混凝土，一般採用降低W/C（水灰比），強力振動加壓成型。即將機械壓力加到混凝土上，擠出混凝土中的空氣和剩餘水分，減少孔隙率。但該工藝不適合現場施工，難以推廣，只在混凝土預製板、預製樁的生產，廣泛採用，並與蒸壓養護共同使用。
（2）摻高效減水劑配置高效混凝土——第五組分創新
20世紀50年代末期出現高效減水劑是高強混凝土進入一個新的發展階段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木鈣系高效減水劑，這三個系類均是普遍使用的高效減水劑。
採用普通工藝，摻加高效減水劑，降低水灰比，可獲得高流動性，抗壓強度為60~100MPa的高強混凝土，是高強混凝土獲得廣泛的發展和套用。但是，僅用高效減水劑配製的混凝土，具有坍落度損失較大的問題。
（3）採用礦物外加劑配製高性能混凝土——第六組分創新
20世紀80年代礦物外加劑異軍突起，發展成為高性能混凝土的第六組分，它與第五組分相得益彰，成為高性能混凝土不可缺少的部分。就現在而言，配製高性能混凝土的技術路線主要是在混凝土中同時摻入高效減水劑和礦物外加劑。
配製高性能混凝土的礦物外加劑，是具有高比表面積的微粉輔助膠凝材料。例如：矽灰、細磨礦渣微粉、超細粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成細觀的緊密體系，並且改善界面結構，提高界面粘結強度。
特性
1、高效能混凝土的特性是針對具體套用和環境而開發的。
2、高效能混凝土製備技術應該注意克服追求高早強的傾向，這對混凝土的體積穩定性意義重大。
3、流動性不可作為高效能混凝土的指標，需根據工程特點注意拌合物的工作性。
高效能混凝土應加入足夠的礦物細摻料，且前提是水膠比較低，不可說只要加入“礦物細摻料”就是高效能混凝 土。
4、中國建築材料科學研究總院對C30—C50中等強度混凝土提出“壽命優先，強度適宜”的混凝土配合比設計思路。
