旋壓是一種金屬非切削加工成形，具有效率快、自動化程度高、
國內對旋壓技術掌握還不全面，相關的書籍鳳毛麟角。國外對旋壓成型的機理研究比較透但也沒有完全形成成熟的理論，德國的旋壓設備技術目前處於領先。
該技術很好的解決了金屬流線的完整性，更加有利於提高零件的強度。值得推廣。
對迴轉體零件非常適合。
高速切削(HSC)一直都被認為是高速生產加工的同義詞。今天，人們的注意力越來越多地集中到了HPC(高生產率切削或高性能切削)這一新名詞上了。
使用成形的和非成形的刀具切削刃時的測量切削力什麼是HPC銑削?通常，HPC銑削被描述為能滿足提高金屬去除率要求的銑削加工，這是決定一個加工過程性能潛力的關鍵技術量值，與傳統的加工技術相比，要提高200%到500%。更廣義的解釋就是，HPC這一名詞還意味著對整個加工工藝鏈進行最佳化，目標是將生產成本降低10%到30%。HPC與HSC之間有什麼區別?粗加工的目的主要是使金屬去除率達到最大：由於事實上無論增加軸向或徑向進給來加工3D曲面，都會嚴重地受到HSC技術的制約，要想提高加工率，就只有藉助於增加切削速度了。然而，還會有其它實際的和技術上的制約。同時增加軸向和徑向的吃刀量，以及增加進給速度(提高vf的速度並不一定會提高HSC的切削速度)，應該能夠對提高加工效率有所幫助。一方面，這些銑削工藝的一個結果就是，與傳統銑削加工的效率相差無幾。另一方面，在一定的切削速度下提高進給速度會導致刀具的每齒進給速度提高，因此，就增加了銑刀上的機械載荷。不管被選定的切削刃的幾何形狀和刀具材料如何，在加工過程中都會產生相當高的切削力，這反過來又會提高對工具機工作環境的要求。
成形的和非成形的刀具切削刃的磨損演變基於這一背景，提出的主要的問題就是，高切削率粗加工用刀具是否應該採用不同的刃部幾何形狀。高性能切削中產生的切削力和磨損現象我們進行了很多實驗，以確定不同形狀的切削刃對加工過程中切削力的影響。圖1顯示用帶有輪廓的刀具銑削10秒鐘以後，在固定條件下的切削力曲線和具有平滑切削刃的刀具進行切削時的相應的曲線。如果兩種刀具的算術平均切削力關聯設定的話，則通過試驗可以確定，有輪廓外形的刀具的切削力降低了23.5%。就最大限度地利用主軸輸出功率這個問題來說，設計具有輪廓外形切削刃的HPC粗銑刀似乎是一個極好的選擇。除了高速金屬切削和最佳化利用主軸輸出功率的要求以外，在銑削加工的經濟性中，刀具的使用壽命也是一個關鍵性的因素。圖2顯示了這兩種刀具有代表性的磨損現象。在使用了極短的時間以後，有輪廓外形的硬質合金切削刃上會產生局部切屑現象，特別是在輪廓突出部位切屑量更多。高的進給速度和HPC銑削中大的吃刀量，再加上輪廓外形突出部位上的切削刃的橫向支撐力被降低，超過了當今最先進的微粒碳化物金屬品質的剛性極限，就會產生極大的機械負載。
