根據原國家經濟貿易委員會《關於下達2001年度電力行業標準制修訂計畫項目的通知》（電力[2001]44號文）的安排，電力工業產品質量標準研究所組織行業內有關單位組成標準修訂小組，對電力行業標準DL/T 515-1993《電站彎管》進行了修訂。
基本介紹
- 書名：電站彎管
- 作者：本社
- ISBN：155083.842
- 頁數：19
- 出版時間：2005-1-1
- 裝幀：平裝
- 版 次：1
- 字 數：39000
- 紙 張：膠版紙
- 印刷時間：2005-1-1
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
DL/T 515-1993實放十餘年來，對提高電站彎管質量，促進電站彎管行業的規範發展起到了重要的指導作用。隨著電站單機容量的增大和機組參數的提高，對彎管要求越來越高，與之相應的電站管道材料與彎管工藝也有很大發展，因此，對該標準進行修訂非常必要。
本標準主要修訂內容包括：
——增加冷彎彎管內容；
——增加彎管工藝評定內容；
——補充電站彎管常用材料；
——補充技術要求的內容；
圖書目錄
電站彎管
DL/T 515一93
1 主題內容及使用範圍
本標準規定了電站彎管的技術要求、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用於電站主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道使用的彎管，也適用於一般汽水管道、油管道等使用的彎管；石油化工業、船舶業、冶金業和熱力工程等管道所用彎管可參照使用；不適用於鑄鐵、有色金屬、非金屬等材質的管道彎管。
2 引用標準
GBJ 235 工業管道工程施工及驗收規範（金屬管道篇）
DJ 56 電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）
SDGJ 6 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
DL 5007 電力建設施工及驗收技術規範（火力發電廠焊接篇）
JB 3965 鋼製壓力容器磁粉探傷
ZB·JO 4 005 滲透探傷方法
GB 231 金屬布氏硬度試驗方法
3 產品分類
3.1 材料
3.2 規格範圍
3.2.1 外徑D0≤1220mm。
3.2.2 壁厚S≤120mm。
3.2.3 彎曲半徑R≤6000mm，且R≥3D0。
3.2.4 彎曲角度θ≤100°。
註：R<3DO或100°<θ≤180°的彎管，檢驗標準由供需雙方議定。
3.3 標記
3.3.1 標記符號
以內、外徑標記的彎管符號為：
外徑×壁厚－彎曲半徑－彎曲角度－材質
內徑×壁厚－彎曲半徑－彎曲角度－材質
3.3.2 標記示例
外徑為325mm，壁厚為30mm，材質為12Cr1MoV，彎曲半徑為1300mm，彎曲角度為90°的彎管，
中華人民共和國能源部1993-03-08 1993-08-01實施 標記如下：
D0325×30－R1300－90°－12CrlMoV
內徑Di為368.3mm，壁厚為90.9mm，材質為P22，彎曲半徑為2400mm，彎曲角度為90°的彎管，標記如下：
Di368.3×90.9－R2400－90°－P22
4 技術要求
4.1 材料
4.1.1 鋼管在彎制前應驗證其鋼號，直徑和壁厚應符合相應的技術標準及設計要求。
4.1.2 鋼管應有鋼號及標準編號印記，並附有製造廠的質量合格證書（進口鋼管應有商檢合格證），必要時進行復驗。
4.1.3 合金鋼管彎制前必須進行光譜分析和硬度試驗。
4.1.4 鋼管在彎制前應作巨觀檢查。經檢查發現有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷消除，修磨後的實際壁厚仍應符合其相應的標準要求。檢驗有疑問時應進一步作無損檢驗，以確定其缺陷程度。
4.1.5 用作彎管的管材，其最小壁厚的選擇須符合SDGJ 6《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》表4.0.4規定。
4.2 成品要求
4.2.1 彎管不得有過燒組織，不得出現晶間裂紋。表面發現裂紋、分層等缺陷，應逐步修磨直至缺陷消除，修磨後的實際壁厚應符合4.2.2條要求。
4.2.2 彎管任何一點的實測最小壁厚不得小於管系直管最小壁厚Sm。
註：彎管壁厚減薄量見附錄A。
4.2.3 圓度（同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差對最大外徑之比）的允許值見表1。
表 1
D0/S | D0/S≥35 | 35>D0/S≥25 | 25>D0/S≥15 | D0/S<15 |
圓 度 | ≤7.5% | ≤6.0% | ≤4.5% | ≤3.0% |
4.2.4 彎曲角度θ的允差值為±0.5°（見圖1）。
4.2.5 彎管的平面度允差值不大於10mm。
4.2.6 波浪率（波浪度h與外徑D0之比）不大於2%，且波距A與波浪度h之比應大於12（圖2）。
4.2.7 彎管兩端坡口應符合DL 5007《電力建設施工及驗收技術規範（火力發電廠焊接篇）》的要求。
4.2.8 彎管兩端直段長度l（見圖1）的推薦值見表2。彎管兩端坡口後的結構尺寸L（圖1）的允差值
△L見表3。
4.2.9 合金鋼彎管，熱彎後應進行熱處理（熱處理規範參照附錄A），熱處理後的硬度和金相組織應符合相應材質標準的要求。
4.2.10 彎管熱處理後應清除內表面的高溫氧化皮。
圖1
表 2 mm
公稱直徑 Dn | Dn≤200 | 200<Dn ≤300 | 300<Dn ≤500 | Dn >500 |
直段長度 | 500 | 800 | 1200 | 1500 |
表 3 mm
L | L≤100 | 1000<L≤300 | L>3000 |
△L | ±3 | ±4 | ±5 |
圖2
圖3
5 試驗方法
5.1 無損檢驗
推薦採用JB 3965《鋼製壓力容器磁粉探傷》。對於奧氏體不鏽鋼彎管推薦採用ZB·JO 4005《滲透探傷方法》。
5.2 壁厚檢測
用測厚儀在彎管背弧側中心線上至少均勻取5點檢驗。
5.3 圓度
用外卡尺在彎曲部分至少均勻取5點檢驗。
5.4 彎曲角度
通過彎管直段中心線的長度測量計算檢驗如圖3所示。
a≠b時：θ=
a=b時：θ=
5.5 彎管平面度
將彎管放置在平台上，以塞尺、內卡和直尺測量其最大間隙。
5.6 波浪度h與波距A
用卡尺和直尺在目測偏差最大處檢測。
5.7 坡口尺寸
用直尺和角度樣板尺檢驗。
5.8 結構尺寸L
用直尺檢驗。
5.9 硬度
按GB 231《金屬布氏硬度試驗方法》在彎曲部分中性側檢驗。
5.10 金相
用復型金相法或大工件金相儀在彎曲部分中性側檢驗。
5.11 晶間裂紋
應在彎曲部分背弧側中心線上用400倍顯微鏡檢查。
5.12 彎管內表面清理
採取外觀目檢。
6 檢驗規則
6.1 巨觀檢查、結構尺寸、兩端坡口尺寸和彎管內表面清理的檢驗
對應該檢查的彎管應逐個進行。
6.2 壁厚、圓度、彎曲角度、波浪度和波距檢驗
對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管應逐個進行。對其它管道的彎管按每批或每種規格抽檢20%，但不得少於1個。抽檢有1個不合格時，應對不合格項改抽檢為逐個檢驗。
6.3 硬度檢驗
合金鋼彎管熱處理後應逐個進行。
6.4 金相組織檢驗
對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的彎管應逐個進行。對其它管道的彎管按每爐或每批抽檢20%，但不得少於1個。抽檢有1個不合格時，改抽檢為逐個檢驗。
6.5 晶間裂紋檢查
根據用戶要求進行。
7 標誌、包裝、運輸、貯存
7.1 標誌
在彎管直段上應採用油漆醒目地標誌直徑、壁厚、材質、彎曲半徑、彎曲角度（或以供需雙方商定的內容標記），以及製造廠名、製造日期等內容。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管還套用鋼印標記材質牌號。
7.2 包裝、運輸
彎管兩端坡口應塗防鏽油脂，並用外套封頭予以保護。
7.3 貯存
貯存期間應避免與腐蝕性介質相接觸。
附 錄 A
彎管壁厚減薄量
（參考件）
彎管壁厚減薄量包括彎制、熱處理和檢驗等的壁厚減薄量。
彎制壁厚減薄量可按彎制壁厚減薄率（彎前壁厚與彎後壁厚之差與彎前壁厚之比）允許值計算確定，其允許值見表A1。
表 A1
R/D0 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | ||||
減薄率 | D0/S<20 | ≤14.0% | ≤12.5% | ≤11.0% | ≤9.0% | |||
D0/S≥20 | ≤16.5% | ≤14.5% | ≤13.0% | ≤11.0% | ||||
注: R/D0值在表列數據的兩者之間時，可用插入法求其減薄率值。
河北 孟村 浩一彎管編輯
