電焊工具的名稱
基本介紹
- 中文名：電火花堆焊冷焊機
- 定義：電焊工具名稱
- 類別：電火花
- 所屬：工程
產品信息,特點,原理,參考資料,
產品信息
●您還在使用氬弧焊或一般的放電冷焊機來修復您的模具嗎？
●您的模具處理後是否碰到這樣的問題---局部退火、變形、開裂、針孔、氣孔、打邊或者結合力不夠？
●您是否有因材料、形狀或精度要求而無法處理的模具(如鏡面模具、皮紋處理等模具）
●您是否願意通過簡單的處理提高模具30%~200%的使用壽命？
最後，您是否願意了解一下我們的設備。我們可以解決您上面遇到的所有問題!
採用德國、日本領先冷焊技術，通過對模具進行無熱堆焊，以保證模具等工件的完好性，也可以利用強化功能對模具進行強化處理，來實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。
●您的模具處理後是否碰到這樣的問題---局部退火、變形、開裂、針孔、氣孔、打邊或者結合力不夠？
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採用德國、日本領先冷焊技術，通過對模具進行無熱堆焊，以保證模具等工件的完好性，也可以利用強化功能對模具進行強化處理，來實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。
特點
1）模具無退火和變形：堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘餘應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。
2）熔接強高：由於充分滲透到模具表面材料產生極強的結合力。
3）修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
4）攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環境要求。
5）一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度的光潔度。
6）環保性：工作過程中無任何污染。
7）經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
8）堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的電極棒材料（補材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從HRC25~HRC62。
9）鋁合金及銅合金模具：可對鋁合金和銅合金模具進行堆焊。★電火花放電原理本設備是利用電火花放電原理，利用電火花放電時高溫及電磁力把電極棒（補材）材料熔滲進模具材料表面。熔滲後的補材和模具表面產生結合度很高的冶金結合形強化層，剝離性能高於模具材料。
本機對球鐵、灰鐵、不鏽鋼等缺陷的修補效果極佳，焊補速度快，焊後無色差或色差極小。適應工廠規模生產的需求。
人們公認的較難修補的工具機軌道面的缺陷，我焊機也得到了較理想的解決。
2）熔接強高：由於充分滲透到模具表面材料產生極強的結合力。
3）修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
4）攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環境要求。
5）一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度的光潔度。
6）環保性：工作過程中無任何污染。
7）經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
8）堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的電極棒材料（補材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從HRC25~HRC62。
9）鋁合金及銅合金模具：可對鋁合金和銅合金模具進行堆焊。★電火花放電原理本設備是利用電火花放電原理，利用電火花放電時高溫及電磁力把電極棒（補材）材料熔滲進模具材料表面。熔滲後的補材和模具表面產生結合度很高的冶金結合形強化層，剝離性能高於模具材料。
本機對球鐵、灰鐵、不鏽鋼等缺陷的修補效果極佳，焊補速度快，焊後無色差或色差極小。適應工廠規模生產的需求。
人們公認的較難修補的工具機軌道面的缺陷，我焊機也得到了較理想的解決。
a、熱影響極小
由於工作電流（2-200A）、時間（1-600ms）可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。理想的設定可使輸入的能量僅夠用於焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用於工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達到理想的修補效果。
b、可進行極薄的厚度焊接
由於焊接電流最小可在2A穩定運行，因此可對極薄部位進行焊接。
c、精密細小部位的焊補
由於小電流的穩定運行，時間的精確控制，焊補的工作點可是極小，精密的部位，而不會對周邊產生影響。
d、極高的結合度
由於本焊機屬於精密氬焊、熔焊，結合度極高，焊後的部位可進行各種機械加工，不會出現其他類型冷焊機焊後結合不牢固，脫落等現象。
e、適用於不同部位的焊補
1、平面部位的凹陷、孔、洞。
2、細縫、溝槽。
3、稜角、稜線、尖峰部位
4、砂眼及普通氬弧焊後表面的凹陷。
5、焊補放電加工、滲氮及軟淡化處理後的模具。
原理
冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到模具及工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經打磨拋光。
鑄件為例
結合牢固、緻密，無脫落的可能。焊接為冶金結合，由於充分滲透到模具表面材料產生極強的結合力。
常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智慧型性的輸出，95%以上用於熔化做功，剩餘微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處於常溫狀態；
不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能。由於整個缺陷的焊補過程中，製件始終處於常常溫狀態，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補後可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
修復後不留痕跡。這是此設備最顯著的特點，因補材可選擇同材質的焊條，焊補點機械加工後分辨不出修補痕跡，對於材質較疏鬆的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在緻密度方面上略有區別，但作為不知曾焊補質檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。
操作簡便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊後修整量小。對於廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優勢，對於較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補後的效果是相同的。
對於熱處理後鑄件的修補（如工具機導軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現退火軟體現象，對於熱處理前的鑄件，焊補後不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。
焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。
非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。
工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環境污染，無需穿戴任何防護用品。
參考資料
冷焊機諮詢網站：
