零部件結構設計與禁忌

現代機械設計手冊:單行本--零部件結構設計與禁忌，由秦大同、謝里陽 主編的機械設計系列叢書。

基本介紹

• 書名：零部件結構設計與禁忌
• 作者：秦大同、謝里陽
• ISBN：978-7-122-16337-0
• 頁數：405頁
• 出版時間：2013年3月
• 裝幀：平裝
• 開本：16K　787×1092　1/16

零部件結構設計與禁忌

所屬類別

科技 >> 機械 >> 機械設計

作者：秦大同、謝里陽 主編

叢書名：現代機械設計手冊：單行本

出版日期：2013年3月 書號：978-7-122-16337-0

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平膠膜勒口 版次：1版1次 頁數：405頁

本書為《零部件結構設計與禁忌》，主要介紹了零件結構設計的基本要求和內容、鑄件結構設計工藝性、鍛壓件結構設計工藝性、衝壓件結構設計工藝性、切削件結構設計工藝性、熱處理零件設計的工藝性要求、其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性、零部件設計的裝配與維修工藝性要求、連線零部件設計禁忌、傳動零部件設計禁忌、軸系零部件設計禁忌等。

目錄

第1章零件結構設計的基本要求和內容

11機械零件結構設計的基本要求3

111功能使用要求3

112零件結構設計工藝性要求3

113其他要求3

12結構設計的內容3

121滿足功能要求的結構設計3

1211利用功能面的結構設計3

1212利用自由度分析法的零件結構設計3

1213功能面法結構設計示例6

1214自由度法結構分析及示例8

1215現代機械結構及功能分析示例9

122滿足工作能力要求的結構設計12

1221提高強度和剛度的結構設計12

1222提高耐磨性的結構設計19

1223提高精度的結構設計22

1224考慮發熱、噪聲、腐蝕等問題的結構設計25

第2章鑄件結構設計工藝性

21常用鑄造金屬材料和鑄造方法29

211常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點29

212常用鑄造方法的特點和套用範圍30

22鑄件結構設計工藝性的要求32

221簡化鑄造工藝32

222提高鑄造性能39

223受力合理43

224便於切削加工44

225組合鑄件46

23對鑄造結構要素的具體尺寸要求47

231鑄件壁厚47

232加強肋47

233壁的連線與過渡49

234孔邊凸台、內腔、鑄孔53

235鑄件尺寸公差55

24特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求56

241壓力鑄件的結構工藝性56

242熔模鑄件的結構特點57

243金屬型鑄件的結構特點59

25組合鑄件結構59

26鑄件缺陷與改進措施62

27鑄造技術發展趨勢及現代精確鑄造技術71

第3章鍛壓件結構設計工藝性

31鍛造方法與金屬的可鍛性81

311各種鍛造方法及其特點81

312金屬材料的可鍛性83

32鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求84

321自由鍛件的結構設計工藝性84

322模鍛件的結構設計工藝性86

3221模鍛件的結構要素87

3222鍛件尺寸標註及其測量法90

33模鍛件結構設計的注意事項90

第4章衝壓件結構設計工藝性

41衝壓方法和衝壓材料的選用95

411衝壓的基本工序95

412衝壓材料的選用97

42衝壓件結構設計的基本參數98

421沖裁件98

422彎曲件101

423拉伸件103

424成形件104

43衝壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關公差與極限偏差107

44衝壓件結構設計的注意事項112

第5章切削件結構設計工藝性

51金屬材料的切削加工性117

52切削件結構設計工藝性119

521保證加工質量119

522減少切削加工量125

523提高加工效率125

524減少生產準備和輔助工時132

525結構的精度設計及尺寸標註符合加工能力和工藝性要求140

53金屬切削件結構設計中的常用標準147

531標準尺寸147

532圓錐的錐度與錐角系列148

533稜體的角度與斜度149

534中心孔150

535零件倒圓與倒角151

536球面半徑152

537滾花152

538砂輪越程槽153

539刨切、插、珩磨越程槽154

5310退刀槽154

5311插齒、滾齒退刀槽156

5312T形槽157

5313燕尾槽159

5314潤滑槽159

5315鋸縫尺寸160

5316弧形槽端部半徑160

5317普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角161

5318緊固件用孔163

54切削件結構工藝性設計注意事項165

第6章熱處理零件設計的工藝性要求

61零件熱處理方法的選擇169

611退火與正火169

612淬火與回火170

613表面淬火170

614鋼的化學熱處理170

62影響熱處理零件結構設計工藝性的因素174

621零件材料的熱處理性能174

622零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質量175

63對零件的熱處理要求的表達175

631在工作圖上應標明的熱處理要求175

632金屬熱處理工藝分類及代號176

64熱處理零件結構設計的注意事項177

641防止熱處理零件開裂的注意事項177

642防止熱處理零件變形的注意事項180

643防止熱處理零件硬度不均的注意事項182

65幾類典型零件的熱處理實例184

第7章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性

71粉末冶金件結構設計工藝性191

711粉末冶金材料的分類和選用191

712傳統粉末冶金零件製造工藝191

713可以壓製成形的粉末冶金零件結構195

714需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構196

715粉末冶金零件結構設計的基本參數196

716粉末冶金零件的形位公差及標註198

717粉末冶金零件結構設計的注意事項200

72工程塑膠件結構設計工藝性202

721工程塑膠的選用202

722工程塑膠件的製造方法202

723工程塑膠零件設計的基本參數204

724工程塑膠零件結構設計的注意事項206

73橡膠件結構設計的工藝性208

731橡膠件材料的選用208

732橡膠件結構與參數208

733橡膠件的精度210

734膠輥尺寸公差213

735橡膠製品的尺寸測量216

74焊接件結構設計工藝性216

741常用金屬的焊接性216

742焊接方法及適用範圍218

743焊接接頭的形式222

744焊接坡口的基本形式與尺寸223

745焊接件結構的設計原則和注意事項238

746焊接件的幾何尺寸與形狀公差241

第8章零部件設計的裝配與維修工藝性要求

81一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求242

811組成單獨的部件或裝配單元242

812結合工藝特點考慮結構的合理性243

813便於裝配操作244

814便於拆卸和維修246

82零部件的維修工藝性要求249

821保證拆卸的方便性249

822考慮零件磨損後修復的可能性和方便性249

823減少機器的停工維修時間250

83過盈配合結構的裝配工藝性251

84自動裝配對零部件結構設計的要求253

參考文獻258

第1章連線零部件設計

11螺紋連線261

111螺紋類型選擇261

112螺紋連線類型選用禁忌262

113螺栓組連線的受力分析禁忌264

114螺紋連線的結構設計禁忌265

115提高螺栓連線強度、剛度設計禁忌270

116螺紋連線的防松方法設計禁忌272

12鍵連線273

121平鍵連線設計禁忌273

122斜鍵與半圓鍵設計禁忌275

13花鍵連線276

14銷連線277

15過盈連線279

16焊接283

17膠接290

18鉚接293

第2章傳動零部件設計禁忌

21帶傳動295

211帶傳動形式選擇禁忌295

212帶輪結構設計技巧與禁忌296

2121平帶傳動的小帶輪結構設計技巧與禁忌296

2122V帶輪結構設計技巧與禁忌296

2123同步帶輪結構設計技巧與禁忌297

213帶傳動設計技巧與禁忌297

214帶傳動張緊設計技巧與禁忌299

2141使用張緊輪的張緊裝置300

2142定期張緊裝置長外伸軸的支承301

2143自動張緊裝置301

2144帶傳動支承裝置要便於更換帶301

22鏈傳動302

221滾子鏈和鏈輪結構設計禁忌302

222鏈傳動設計禁忌302

223鏈傳動的布置、張緊和潤滑禁忌304

23齒輪傳動306

231齒輪機構中應注意的問題與禁忌306

232齒輪傳動的失效形式及設計準則中應注意的問題與禁忌307

233降低載荷係數的措施與禁忌308

2331減小動載係數Kv的措施308

2332減小齒間載荷分配係數Kα的措施309

2333減小齒向載荷分布係數Kβ的措施與禁忌309

234齒輪傳動的強度計算應注意的問題與禁忌310

235齒輪結構設計禁忌312

2351從齒輪受力合理性考慮齒輪結構的設計禁忌312

2352從齒輪製造工藝性考慮齒輪結構的設計禁忌317

236齒輪傳動的潤滑技巧與禁忌319

24蝸桿傳動321

241蝸桿傳動設計技巧與禁忌321

242蝸桿傳動的潤滑及散熱技巧與禁忌324

25滑動螺旋傳動326

251螺旋傳動材料選擇禁忌326

252滑動螺旋傳動設計計算技巧與禁忌327

253螺旋千斤頂結構設計技巧與禁忌327

26減速器328

261常用減速器形式選擇禁忌328

2611兩級展開式圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌328

2612分流式兩級圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌329

2613同軸式二級圓柱齒輪減速器選型分析331

2614圓錐圓柱齒輪減速器形式選擇及禁忌331

2615蝸桿減速器選型分析對比332

2616蝸桿齒輪減速器選型分析對比332

262減速器傳動比分配禁忌333

2621儘量使傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小333

2622儘量使各級大齒輪浸油深度合理333

2623使各級傳動承載能力近於相等的傳動比分配原則334

2624禁忌各傳動件彼此之間發生干涉碰撞334

2625提高傳動精度的傳動比分配原則335

263減速器的箱體結構設計禁忌336

2631保證箱體剛度的結構禁忌336

2632箱體結構要具有良好的工藝性337

264減速器的潤滑設計禁忌339

2641油池深度的設計禁忌339

2642輸油溝與軸承蓋導油孔的設計禁忌340

2643油麵指示裝置設計341

265減速器分箱面結構設計禁忌342

266窺視孔與通氣器的結構設計禁忌343

267起吊裝置的設計禁忌344

268放油裝置的設計禁忌344

第3章軸系零部件設計禁忌

31軸346

311軸的強度計算禁忌346

3111軸上傳動零件作用力方向判斷禁忌346

3112傳動零件作用力所處平面判斷禁忌347

3113彎矩圖繪製禁忌348

3114轉矩圖繪製禁忌351

312軸的結構設計禁忌351

3121符合力學要求的軸上零件布置禁忌352

3122合理的軸上零件裝配方案禁忌353

3123軸上零件的定位與固定禁忌354

3124軸的結構工藝性設計禁忌358

3125提高軸的疲勞強度措施及禁忌360

3126空心軸的結構設計及禁忌361

313軸的剛度計算及相關結構禁忌362

3131軸的剛度計算362

3132軸的剛度與軸上零件布置設計禁忌363

3133軸的剛度與軸上零件結構設計禁忌365

32滑動軸承365

321滑動軸承支撐結構設計禁忌365

322滑動軸承的固定禁忌367

323滑動軸承的安裝與拆卸禁忌368

324滑動軸承的調整禁忌370

325滑動軸承的供油禁忌371

3251滑動軸承油孔的設計禁忌371

3252滑動軸承油溝的設計禁忌372

3253滑動軸承油路的設計禁忌373

326防止滑動軸承階梯磨損禁忌374

33滾動軸承375

331滾動軸承類型選擇禁忌375

3311滾動軸承類型選擇應考慮受力合理375

3312軸系剛性與軸承類型選擇禁忌377

3313高轉速條件下滾動軸承類型選擇禁忌378

332滾動軸承承載能力計算禁忌378

3321滾動軸承軸向載荷計算禁忌378

3322滾動軸承徑向載荷計算禁忌381

3323滾動軸承當量動載荷計算禁忌382

3324滾動軸承承載能力計算禁忌382

333滾動軸承軸系支承固定形式設計禁忌383

334滾動軸承的配置設計禁忌385

3341角接觸軸承正裝與反裝的性能對比385

3342軸承配置對提高軸系旋轉精度的設計禁忌386

335滾動軸承對軸上零件位置的調整設計禁忌388

336滾動軸承的配合禁忌388

337滾動軸承的裝配禁忌389

338滾動軸承的拆卸禁忌392

339滾動軸承的潤滑禁忌393

3310滾動軸承的密封禁忌394

34聯軸器與離合器397

341聯軸器類型選擇禁忌397

342聯軸器位置設計禁忌399

343聯軸器結構設計禁忌400

344離合器設計禁忌402

參考文獻405