陶粒壓制(ceracon) 工藝是在準等靜壓條件下將多孔性金屬預成形坯固結到理論密度。"Ceracon”來源於陶粒固結。陶粒壓制過程就是利用陶瓷顆粒作為傳力介質，通過該介質將壓力傳遞到多孔預成形還件上去，使工件被壓製成近淨成形產品，並且達到完全緻密。根據預成形坯的材料和形狀來選取預成形坯的製備方法可以最佳化後續成形過程。這種工藝與真正的等靜壓不同，後者是用流體介質將壓力傳給粉末。
加工以前，選用合適的粉末冶金工藝，如冷壓坯、注射成形、無壓燒結或粉漿澆注，製造多孔性預成形坯。預成形坯製成後，將它們置於感應爐內，在可控氣氛中，加熱到固結溫度。同時將顆粒狀陶瓷介質加熱到同一或更高的溫度。
將加熱的陶粒直接裝於陰模中，將單件預成形坯或成組的預成形坯裝於陰模中。另外，也可將冷的預成形坯裝於陶粒中，在原位加熱。必須用陶粒將預成形坯全部包圍起來，陶粒起傳遞壓力的介質的作用。為了阻止陶粒侵人零件表面，可將預成形坯進行包覆，但並沒有將它們進行包套。將加熱的組裝件送至固結壓機，用液壓或機械壓機的活動壓頭對陶粒施加軸向負荷。軸向負荷作用於陶粒時，預成形坯受到軸向力和側向力。預成形還發生密實與變形選擇的工藝變數合適時，可達到100%理論密度。
達到要求的負荷之後，壓頭即回程，因此，壓力作用時間只有幾秒鐘。另一方面，也可調節負荷作用下的保壓時間。固結後，將模中的料倒出，陶粒介質與已經完全密實的零件就分開了。用一台振動機將陶粒與零件分離。然後，需要時將接近最終形狀的零件或成組零件進行熱處理與精加工。
陶粒壓制是通過系統控制，用感測器將提供的數據回饋給中心計算機，以進行工藝控制與數據存儲。設計系統是完全自動化的，零件與陶粒是自動傳送的，物料通過量和為加熱陶粒及預成形件而輸人的能量都是通過計算機控制的。另一方面，系統也可以採用手動操作，用人工方式將預成形坯裝於陶粒中並人工操作壓機。
