陰極糊(又稱搗固糊或扎固糊)，套用於陰極內襯結構。陰極糊經歷熱搗糊、冷搗糊與熱搗糊並存和以冷搗糊為主導地位三個階段；搗固糊的骨科由煅燒石油焦到以煅燒無煙煤與石墨為主導地位二個階段；搗固糊性能檢測指標也應向國際標準接軌。搗固糊按搗固溫度或施工溫度分類可分為：冷搗糊(≤25℃)；中溫糊(25～50℃)；熱搗糊(約100℃ )。
基本介紹
- 中文名：陰極糊
- 外文名：The cathode paste
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：炭素
- 別稱：搗固糊或扎固糊
簡介,中國鋁用陰極內襯結構,中國鋁用陰極糊生產技術的進步,總結,
簡介
陰極糊(又稱搗固糊或扎固糊)，套用於陰極內襯結構。陰極糊經歷熱搗糊、冷搗糊與熱搗糊並存和以冷搗糊為主導地位三個階段；搗固糊的骨科由煅燒石油焦到以煅燒無煙煤與石墨為主導地位二個階段；搗固糊性能檢測指標也應向國際標準接軌。搗固糊按搗固溫度或施工溫度分類可分為：冷搗糊(≤25℃)；中溫糊(25～50℃)；熱搗糊(約100℃)。
中國鋁用陰極內襯結構
中國鋁用陰極內襯結構分兩種：陰極炭塊(簡稱炭塊)之間和炭塊與側部炭塊(簡稱側塊)之間均用搗固糊連線；炭塊之間粘結，炭塊與側塊之間仍然用搗固糊(稱邊部糊或邊縫)連線。前者占主導地位，後者具有發展潛力，因為搗固糊是鋁電解槽(簡稱槽)的薄弱環節，即槽破損主要發生在搗固糊連線處或稱炭縫處，沒有中縫會降低槽破損的幾率。當然，最理想的陰極內襯結構是不用搗固糊，除炭塊之間粘結外，炭塊與側塊之間也採用粘結方式，國外把該種陰極內襯結構稱為半整體內襯。但是，對半整體內襯技術要求相當嚴格，還沒有工業化。
中國鋁用陰極糊生產技術的進步
1.煅燒石油焦基熱搗糊
1954—1976年，鋁廠普遍採用煅燒石油焦基熱搗糊即陽極糊。一方面鋁廠的炭素廠均生產陽極糊，就地取材；另一方面當時還沒有更有效的搗固糊。
2. 煅燒石油焦基冷搗糊
1976年之前，包頭鋁廠、東北工學院、鄭州輕研所和武漢一冶建研所等四個單位合作研究煅燒石油焦基冷搗糊。該冷搗糊1976年和1978年首先在包頭鋁廠試用，1979年後，槽大修時全部採用煅燒石油焦(真密度≥2.0g/cm。)基冷搗糊，粘結劑用煤瀝青與煤焦油配製。包頭鋁廠煅燒石油焦基冷搗糊施工的特點是：施工溫度為20℃ ；搗錘、槽炭塊和側塊不必加熱，節省能源，工人勞動量小；節省糊料；施工時勞動條件好，因而受到工人歡迎。槽壽命達到64個月(5.3年)。
3.煅燒無煙煤基搗固糊
1979年後，貴州鋁廠開始生產煅燒無煙煤基搗固糊。煅燒無煙煤與石墨為骨料製備的搗固糊在國內占主導地位。也有少數搗固糊生產廠採用煅燒石油焦或殘極與煅燒無煙煤混合為骨料，這會影響槽壽命。
4.搗固糊性能檢測指標
國外關於搗固糊性能檢測指標還有膨脹收縮率，國內也有。東北大學研製的搗固糊的收縮率可達0.4 ～0 ，這對鋁廠是一個好訊息。因為鋁電解槽破損主要發生在搗固糊連線的中縫特別是邊縫處。影響鋁電解槽早期破損的因素中，最重要的是槽焙燒即搗固糊焙燒時，焙燒搗固糊產生收縮裂紋。槽啟動後，若焙燒搗固糊收縮率大於0.4 ，鋁液和電解質液會沿焙燒搗固糊收縮裂紋滲透並導致槽早期破損。此外，國外有的鋁廠測定搗固糊的熱性能(如導熱率和比熱等)，東北大學正在研究有關搗固糊的熱性能。
總結
中國鋁用搗固糊生產技術進步的標誌是：由開始採用煅燒石油焦基熱搗糊和煅燒石油焦基冷搗糊發展到煅燒無煙煤基熱搗糊和煅燒無煙煤基冷搗糊。東北大學研製兩種搗固糊：低搗固溫度冷搗糊和低收縮率冷搗糊。中國鋁用搗固糊性能檢測指標與國外還有幾方面的差距，隨著中國對鋁用搗固糊性能研究的深入，這種差距正在縮小。
