除銹油

除銹油是一款外觀呈紅褐色具有防鏽功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途，

基本介紹

• 中文名：除銹油
• 外文名：rust preventing oil antirust oil;inhibitive oil
• 外觀：呈紅褐色
• 功能：防鏽

分類

可分為指紋除去型防鏽油、水稀釋型防鏽油、溶劑稀釋型防鏽油、防鏽潤滑兩用油、封存防鏽油、置換型防鏽油、薄層油、防鏽脂和氣相防鏽油等。防鏽油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環烷酸的鹼土金屬鹽、環烷酸鉛、環烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇單油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油醯基肌氨酸及其胺鹽、醯胺咪唑啉、苯並三唑、烷基磷酸酯等。廣泛用於機械產品防鏽。各種金屬製品的封存防鏽和工序防鏽。

腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、機車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年由於金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%~4%。

為避免鏽蝕、減少損失，人們採用了各種各樣的方法，用防鏽油脂來保護金屬緊固件，便是目前最常見的防護方法之一。

防鏽油屬於危險化學品，在國家公布的《危險化學品名錄》里就有薄層防鏽油、蠟膜防鏽油、水溶性防鏽油、揮發性防鏽油這幾種。

螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異形件，他們的防鏽包裝方法卻基本相同。對於表面氧化、磷化、發黑的螺紋緊固件多數都是採用表面塗、浸防鏽油外，外加用塑膠包裝的方式。

防鏽油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防鏽添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，目前緊固件行業都在大量使用。

分類，如按用途可分為：工序間防鏽油、長期封存防鏽油、防鏽機械油、防鏽儀表油等；按其狀態可分為：液體防鏽油、溶劑稀釋型防鏽油、防鏽脂三類。將防鏽油分成除指紋型防鏽油，溶劑稀釋型防鏽油，脂型防鏽油，潤滑油型防鏽油和氣相防鏽油五種類型，防鏽油具有：防鏽性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。

研究歷史

國內防鏽油脂從上世紀60年代開始出現商品，由武漢材料保護研究所制定了GB4879-1985《防鏽包裝》標準，列出了國產防鏽油的種類和指標。

近二十年來，防鏽油的發展較快，每年都有各種新產品問世，下面作一簡介。

2.1薄層防鏽油

RPA型，GF型溶劑型薄層防鏽油，經多數緊固件企業的各種不同工藝進行生產性套用，證明對緊固件產品具有良好的防鏽性能，同時，易塗覆，色澤淺亮，溶劑揮發少，用量省，為厚層防鏽油的三分之一以下，故節約生產成本三分之二以上。HH932脫水防鏽油，可保證在十個月內不生鏽；JN-2防鏽油，主要用途為緊固件常溫發黑後的處理。薄層防鏽油可用於室內工序間防鏽，也可以用於包裝封存防鏽。

2.2 蠟膜防鏽油

在溶劑稀釋型防鏽油或超薄層防鏽油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防鏽保護膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態或半固態，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質量，甚至難以獲得理想的防鏽效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防鏽性的蠟是獲得穩定性好、成膜均勻含蠟防鏽油的關鍵。

蠟膜防鏽油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎油組成的一種溶劑稀釋型防鏽油。與其他類型的防鏽油相比，蠟膜油具有油膜薄、防鏽性好、塗層美觀等特點。

2.3 水溶性防鏽油

我國目前的防鏽油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產物，目前因無法使含在石油裡面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽車、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環境，有害於人的身體健康，以水作為溶劑的D.K8號水溶劑性防鏽油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質，生產中無三廢排放，防鏽效果也是較理想的，就是這種防鏽油易塗、易除，用在封存緊固件的防鏽上，可用自來水清洗，此產品經國家有關部門鑑定達到了環保要求。

2.4揮發性防鏽油

揮發性防鏽也就是快乾防鏽油，它是環保性溶劑油加防鏽油添加劑調和而成，主要好處是大布分油膜被揮發，不油膩，不粘手，不會污染產品，是目前市場上比較好的產品，不足之處就是防鏽時間不是很長，大約在六個月到一年時間。

發展趨勢

防鏽油的防鏽效果與整個緊固件生產的生產工藝、清洗、包裝及溫度、濕度、大氣污染等條件密切相關，把防鏽油當作萬能的是不切實際的。

近年來，市場上出現的WD-40等國外品牌，除具有良好的防鏽作用外，還具有一定的清潔潤滑作用。國內TZ通用防護油，濕熱試驗超過了960h,鹽霧試驗超過了48h。

多功能、超薄膜，有利於環保，質量上乘的防鏽油今後將受到更多的重視和得到更快的發展。緊固件企業只有加強生產過程各個環節的防鏽管理，配合選用合理的清潔劑、包裝材料等，防鏽油才能發揮應有的作用，否則即使最好的防鏽油，也不能達到預期效果。

目前由於環境限制，許多以前常用的油溶性防鏽劑都被限制使用了，如黑色金屬防鏽效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長期排放在環境中會造成重金屬聚集引起惡性事件，所以目前世界各國都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。如美國ADDITIVES INTERNATIONAL公司的EZ Mulz 系列產品，完全無毒害作用，是金屬加工用防鏽油的突破。

選用原則

防鏽油的品種較繁雜，其選用原則有三：

① 按金屬品種，不同的防鏽油對不同金屬材質的防鏽效果不同，有的對黑色金屬防鏽效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防鏽油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。

② 按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構複雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防鏽膜可除性。

③ 按金屬產品所處的環境和用途，分清是短期的工序防鏽，還是同時帶有短期潤滑的長期防鏽，是對潮濕環境的長期封存防鏽，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

當然，首先選用質量可靠的防鏽油。由於防鏽油目前在我國的用量不大，很多防鏽油脂為地方小廠生產甚至用戶自製，而目前一些主要國產防鏽添加劑質量不夠穩定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對比。若目測幾批外觀相差較大，應對其質量產生懷疑，對防鏽油用量大的用戶，應備有潮濕箱試驗設備，對防鏽油的防鏽效果進行驗證。防鏽油塗抹方法

對不同的防鏽油脂，有如下塗抹方法：

1、浸塗，把金屬製品浸入液態防鏽油中，取出瀝乾，有的防鏽油太稠時需要加熱到一定溫度。

2、刷塗，用刷子把防鏽油塗於金屬製品表面，對大件製品及形狀複雜的製品更宜用此法。

3、噴塗，對大型金屬製品用此法比較快捷，均勻。

4、浸入，小型金屬製品可用此法。

一般短期或工序防鏽，採用上述塗抹防鏽油後即完成防鏽工作，但對長期封存防鏽，還要進行包裝，保護防鏽膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用而時油、密封性好、軟膜性材料，如塑膠薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用

關於防鏽油的選用，和環境也有非常大的關係，加上防鏽時間的長短，我們應選擇不同型號的具備某些特殊功能需求的防鏽油。

清洗方法

加工好的金屬製品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防鏽油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物，因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、鹼溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環境明火和高溫。化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高於石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發性強，有毒性，應慎重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用鹼性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低。總之，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，同時還要注意這些清洗介質的清潔，不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。

金屬製品清洗後要進行乾燥，一般有烘乾、吹乾、瀝乾等。

除指紋型防鏽油的組成金屬零件在加工或儲存過程中，特別是在高溫多雨的潮濕季節，其間往往容易生鏽。除指紋防鏽油也稱量換型防鏽油，是能夠置換或中和殘留於加工零件、半成品、或製成品表面上的汗跡和少量水分的防鏽油。其特點是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫的防鏽，其濃縮品也可用長期封存防鏽。

一般去除指紋防鏽油是由輕質潤滑油加防鏽劑並配合醇、酮等“水和劑”在與表面活性劑調製而成。可以刷塗或噴塗在金屬表面上，首先能把促進生鏽作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換並除去後，才能發揮作用。這種防鏽油主要用於金屬部件加工工序中的中間處理，或室內周轉期3個月左右的短期防鏽。

注意事項

20世紀70年代，我國曾掀起防鏽工作的高潮，除了石油系統外，機械工業的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關組、協會等，研製了很多新產品，防鏽油的水平與國外先進水平的差距逐漸縮小。但20世紀80年代至今，防鏽油脂的研究處於低潮，所用的防鏽油產品基本仍是20世紀70年代的成果，那裡打下的基礎沿用至今，進展不大。

忠告一：設備製造行業應把金屬防鏽的位置提高，從加強防鏽工業上提高效益。據筆者所知，很多金屬產品的生產廠，尤其地處潮濕高氣溫的廠，其產品或半成品由於生鏽而造成的損失相當可觀，有的只能花昂貴的費用購買進口的防鏽油脂，有的又回到20世紀70年代前採用蠟或凡士林等塗上厚厚的一層作防鏽，花費大量人力，也給使用前卸脂造成困難。

忠告二：防鏽油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠的防鏽添加劑和防鏽油脂產品的質量不夠穩定，應加強選擇，甚至自備簡易的評定手段，嚴把質量關。

防鏽油脂的防鏽性實驗方法？

防鏽油脂防鏽性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類：一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。一類是室內加速試驗，即在實驗室內，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為製造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

第一類方法簡單，可用試片、零件甚至整合產品放在室內、室外或百葉箱中進行。這是實際考查各種防鏽油脂在自然條件下防鏽性能最可靠的方法。因為它最符合當地的實際大氣條件，而這種條件又是實驗室內的加速試驗所無法模擬的。因此儘管試驗周期太長，但在實際中卻經常採用，有時甚至是十分必要的。

第二類方法的優點是時間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現性較好的試驗結果但由於大氣腐蝕的條件相當複雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當的局限性，每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防鏽油脂的性能，因此同一種防鏽油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防鏽油脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。

由於各項加速試驗都以特定的腐蝕條件睞進行，所以它們與第一類試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結果很難得出平行關係，即得不出所謂的“換算係數”，這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態潮顯箱中的鏽蝕情況經常比相同時間的百葉箱試驗為好。

防鏽油脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將塗油的金屬試片處於特定的腐蝕介質中，加速腐蝕，最後以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前後某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。

鹽水濃度對防鏽油脂試驗的影響？

鹽水的濃度對防鏽油脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在

3-5%時，鏽蝕速度最快、而且平行性、重現性較好。濃度大於8%時，鏽蝕速度減

慢，且平行性、重現性較差。所以標準中採用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉

溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻並非如此，這是因為隨著鹽濃度的提

高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。

抗鹽霧試驗的腐蝕作用

鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外。國外標準方

法有規定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。採用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差

異；採用20±2℃，對我國南方地區特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備複雜化；採用50±2℃。，

所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中採用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫

裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。

金屬鏽蝕和防鏽油的關係

金屬在貯存、運輸和使用過程中，由於受環境氣氛中水汽、氧氣、酸、鹼、鹽和碳化物等物質的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續的條件下，會發生物理、化學變化而發生鏽蝕。金屬的鏽蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬鏽蝕是由於金屬跟潮濕的空氣或電解質溶液接觸，發生氧化反應造成的。

防鏽油脂的腐蝕性

防鏽油脂的腐蝕性是檢驗油脂在與金屬長期接觸時，由於油脂的組成不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸鹼、水份或其它雜質的影響，對金屬表面產生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用，但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防鏽油脂的腐蝕性是重要的質量標準之一。為了加速腐蝕試驗的過程，試驗是在一定溫度下進行的。

標準方法中規定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據國內各有關工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料，在標準方法中，規定了按T 3～T4紫銅、H6 2黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 1 2鋁、鋼的順序掛於試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序對油品的腐蝕試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此，為了統一起見，本方法規定了上述排列順序，這與國外方法的標準規定相同。但有的單位經驗證後卻認為，對質量較好的油品，排列的次序似乎關係不大。

方法中規定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存於一試油中，則往往由於鉛的腐蝕產物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。

腐蝕試驗的溫度，應考慮到防鏽油脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確結果。溫度太低，反應時間太長，失去加速評定的意義。例如1 O O。C×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防鏽油脂來說，選用1 O O oC偏高， 3小時時間太短因此這個條件作為防鏽油脂的腐蝕試驗是不很合適的。 本方法規定防鏽油腐蝕試驗溫度5 5±1℃這是因為一般防鏽油在常溫下使用。溶劑稀釋型防鏽油和置換型防鏽油含有溶劑，溫度過高超過規定溫度，試驗不安全。國外同類型防鏽油試驗溫度也規定為5 5±1. 防鏽脂的試驗溫度為80±1。C，在這個溫度下，防鏽脂能達到均相液體狀態 有種於防鏽脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面，防鏽脂除塗覆時溫度80。