阻燃ABS

阻燃ABS

阻燃ABS在ABS的基礎上加入阻燃劑,成為達到阻燃效果的ABS塑膠。

基本介紹

  • 中文名:阻燃ABS
  • 英文名:Acrylonitrile Butadiene Styrene
  • 別稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
  • 沸點:200-240℃
簡介,燃燒機理,性能,

簡介

化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene,比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%,成型溫度 200-240℃,乾燥條件 80-90℃ 2小時,

燃燒機理

ABS樹脂的燃燒機理十分複雜, 由於所用原料的種類、比例、工藝條件、生產方法的多樣化,ABS樹脂的實際組成千差萬別,變動極大,其燃燒性能也有差異。一般隨丁二烯成分增加,樹脂透明性降低,可燃性增加。這是由於聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子,有利於氧從丁二烯中奪氫,並引發氧化,加速ABS的降解。也有人認為ABS熱-氧老化可從丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來說明,在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物里沒有發現丙烯腈的特有產物HCN,這是因為丁二烯部分的熱解產生不飽和成分,很快與HCN反應所致。ABS樹脂本質上和其它高聚物一樣,燃燒過程中產生特別活潑的自由基HO·,而HO·的濃度是決定燃燒速度的關鍵。當高分子和HO·相遇,生成高分子自由基和水,在氧存在下,又產生出HO·自由基,可使反應繼續進行,最後生成CO2和H2O。

性能

物料性能
  1. 綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
  2. 與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
  3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
  4. 流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
  5. 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
  6. 成型性能
  7. 無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
  8. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
  9. 如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
  10. 如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑膠分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
  11. 冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可採用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼。
  12. 料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡。
  13. 模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗衝擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長。
  14. 成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型後塑件宜退火處理。
  15. 熔融溫度高,粘度高,對剪下作用不敏感,對大於200克的塑件,應採用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。

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