防錯法

防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中採用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

基本介紹

• 中文名：防錯法
• 外文名：antibugging
• 又稱：愚巧法、防呆法
• 含義：在過程失誤發生之前即加以防止
• 使用手段：自動作用、報警、標識、分類等

簡介

講義大綱： 1. 名稱及目的

2. 防錯法的意義

3.&4. 防錯法的功用及套用範圍

5. 防錯法的基本原則

6. 常見的防錯方式

7. 防錯法的作用

8. 防錯法的套用原理

1.名稱及目的：A.手法名稱﹕防止錯誤法 簡稱 (防錯法) 又稱 Poka-yoke(Fool-Proof)

B.目的﹕認識”防錯法”的意義，及學習如何套用”防錯法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到”第一次就把工作做對(零缺點)”之境界。

2.意義：防錯法又稱---防愚法,其義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法。

2.1 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造－不需要注意力。

2.2 具有外行人來做也不會做錯的構造－不需要經驗與直覺。

2.3 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造－不需要專門知識與高超的技能。

3.&4.功用及套用範圍：

3.功用：

3.1積極:使任何的錯誤,絕不會發生。

3.2消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.

4.套用範圍: 任何工作無論是在機械操作,產品使用上,以及字處理等皆可套用到.

5.防錯法基本原則：

A.輕鬆原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。

B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化, 新進人員或支持人員也不容易出錯。

C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.

D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.

6.常見的防錯裝置：

(1)人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號﹔ 類似零部件和材料隔離放置﹔ 手感識別﹔ 注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔ 啟動警鈴報警的裝置﹔ 考慮噪聲水準﹑換氣﹑空調等.

(2)設計機械裝置來防錯 產品發生不良時﹐機械停止加工的裝置﹔ 作業錯誤時﹐機械停止加工的裝置﹔ 作業錯誤時﹐不安裝物料的裝置﹔ 自動修正錯誤的結構裝置﹔ 檢查前工程的不良﹐並分離不良的裝置﹔ 作業有遺漏時﹐下工程就停止的裝置.

7.防錯法的作用

積極方法：排除錯誤之原因，防止發生	1.排除化
	2.替代化
	3.容易化
消極方法：減少錯誤，防止波及	4.異常檢出
	5.緩和影響

8. 套用原理

8.1 斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發生錯誤。

1) 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。2) 借“不對稱的形狀”來達成

8.2 保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。

1）借“共同”動作必須同時執行來完成。例:開銀行保險箱﹔操作沖床作業。2)借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。3)借“互動”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。

8.3 自動原理 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。

1)以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。2)以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。3)以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。4)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。5)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。6)以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。7)以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。8)以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。9)以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。

8.4 相符原理 檢核動作,防止錯誤的發生。

1)依“形狀”的不同來達成。例:顯示器連線口。2)依“符號”指下來達成。例:電池的安放。2)以“聲音”方式來檢核 例：計算器﹐手機按鍵。3)以“數量”方式來檢核 例：開刀手術工具。4)以“發音”方式來檢核

8.5 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。

1）以“編號”方式來完成。例：兒童之模型玩具。

8.6 隔離原理藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套

8.7 複製原理 同一件工作，如需做二次以上，最好採用“複製”方式來達成，省時又不錯誤。

1)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”。2)以“透視窗”方式來完成.例: “透視窗”的信封。3)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。4)以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。5)以“復誦”方式來完成.例:軍隊作戰。

8.8層別原理 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。

1）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。2) 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容例:公文卷宗:緊急檔案,正常檔案和機密檔案的顏色區分. 例:在生產線不良品與良品的標識。

8.9 警告原理 不正常現象發生時以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號。

8.10 緩和原理 雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。

作用

·增強作業過程的可操作性或順序性, 確保產品品質
·當有失誤或缺陷發生時, 即時提供信號進行報警或制止過程
·消除導致非正確動作的可能性和產生的機會
·防止產品損壞
·預防機器設備故障
·預防個人工傷事故

失誤原因

需要防錯裝置進行糾正或消除導致失誤的十種常見原因:
1.工序過程繁瑣冗長: 疏忽遺漏一個或多個過程工序.
2.作業過程失誤: 作業操作人員未按照標準工作指引去完成.
3.加工件過程設定出錯: 對當前生產的產品使用了不正確的工具或機器參數設定出錯.
4.遺漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到裝配,啤壓, 或其它作業過程中.
5.用錯零部件: 裝配中用了不正確的零部件.
6.加工了不正確的工件: 加工了錯誤的非當前生產需要的工件.
7.操作失誤: 進行了不正確的操作過程, 在標準操作工序或規格標準製程表中存在有非正確的版本.
8.調機, 測量, 尺寸失誤: 設備調機, 測試測量, 或來料尺寸中的出錯而導致的失誤.
9.機器設備維修或檢修中的失誤: 由於非正當的維修或零部件更換而導致的失誤.
10.加工刀具, 夾具, 或模具準備中的失誤: 破損的加工刀具, 設計不良的夾具, 或非正確的模具等而導致的失誤.

工具

暗燈系統---尋找現場問題的解決方案:暗燈系統是流水線操作過程控制系統，當出現異常狀況時，通過手動或自動激活系統來尋求幫助以及交流相關的信息,暗燈目的：
·使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。
·當跟不上工作流程或有異常狀況產生時，尋求幫助。
·促使解決問題流程的實施
·推動管理層和支持部門“巡視發現”生產線上的問題並採取行動。
·蒐集數據，識別問題發生最多的地方
·傳遞操作中的狀態信息

六大步驟

步驟1:識別和描述
識別並具體地描述缺陷/ 紅旗情形. 對於缺陷,要究其根源. 應當建立團隊並明確職責, 確保有成員去跟進缺陷/ 紅旗情形.

步驟2:確定根本原因
進行因果分析以評估確定出根本原因. 這個決定套用防錯技術去消除缺陷/ 紅旗情況是非常關鍵重要的.

步驟3:重審當前的標準程式
記錄操作過程中導致缺陷發生的每一個因素/ 步驟. 防錯設定是依據整個程式過程的仔細鑑別和描述.

步驟4:識別標準過程中的偏差.
觀察實際的過程工序並識別出標準操作過程中的有偏離的非標準的方法/步驟. 這些偏離/非標準暗示了操作程式中待改進的地方.

步驟5:識別出所需要的防錯裝置的類型.
識別出最可能有效地消除缺陷的防錯裝置的類型.

步驟6:設計製造防錯裝置並進行有效性測試
設計製造防錯裝置和針對其有效性進行測試. 對其進行改進直至其實現有效的預防缺陷發生的功能.